Magnesiumoxid-Gipsplatte (10 mm Dicke)

Magnesiumoxid , auch Magnesia genannt , ist ein Mineral, das, wenn es Bestandteil einer Zementmischung ist und unter Einhaltung geeigneter Aushärtungsverfahren zu dünnen Zementplatten verarbeitet wird, im Wohnungs- und Gewerbebau eingesetzt werden kann . Einige Varianten eignen sich für allgemeine Bauzwecke sowie für Anwendungen, die Brandschutz, Schimmel- und Pilzbefallbekämpfung und Schallschutz erfordern. Magnesiaplatten zeichnen sich durch ihre Festigkeit und Widerstandsfähigkeit aus, die auf den sehr starken Bindungen zwischen Magnesium- und Sauerstoffatomen beruhen, welche Magnesiumoxidkristalle (mit der chemischen Formel MgO) bilden.

Magnesiaplatten werden anstelle von herkömmlichen Gipskartonplatten als Wand- und Deckenverkleidungsmaterial verwendet . Sie finden auch in anderen Bauanwendungen Verwendung, beispielsweise für Fassadenverkleidungen, Dachuntersichten , Schachtauskleidungen und Raumtrennungen, Wandverkleidungen sowie als Fliesenrückwand (Trägerplatte) oder als Untergrund für Beschichtungen und Dämmsysteme wie Oberflächensysteme, Wärmedämmverbundsysteme und bestimmte Putzarten .

Magnesia -Zementplatten für den Hochbau sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Es handelt sich nicht um ein papierkaschiertes Material. Die Platten sind üblicherweise hellgrau, weiß oder beige. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen: glatt , rau , Standard und vielseitig . Zudem sind sie in unterschiedlichen Dichten und Festigkeiten für verschiedene Anwendungsbereiche verfügbar.

Verschiedene Magnesia-Zementplatten werden in Asien als primäres Baumaterial verwendet. Einige Varianten wurden als offizielles Baumaterial für die Olympischen Sommerspiele 2008 festgelegt, andere kommen in großem Umfang im Taipei 101 , einem der höchsten Gebäude der Welt in Taipeh , Taiwan, zum Einsatz – sowohl innen als auch außen an Wänden, Brandschutzbalken und als Unterbodenverkleidung .

Magnesiazement wird weltweit hergestellt, vorwiegend in der Nähe von Gebieten, in denen Magnesiaerz ( Periklas ) abgebaut wird. Bedeutende Vorkommen befinden sich in China, Europa und Kanada. [ 1 ] In den USA sind die Magnesiaerzvorkommen vernachlässigbar. Schätzungen zufolge werden in Asien rund 740.000 Quadratmeter (8 Millionen Quadratfuß) Magnesiaplatten verwendet. In den USA gewinnt das Material zunehmend an Beliebtheit, insbesondere in Küstenregionen.

Geschichte

  • Die Verwendung von Magnesiazement im Mauerwerksbau hat eine lange Tradition. Es diente vorwiegend als Mörtelbestandteil und Stabilisator für Lehmziegel. Auch in der Chinesischen Mauer und anderen antiken Bauwerken wurde Magnesia nachgewiesen. Römischer Zement soll hohe Magnesiaanteile enthalten haben.
  • Im Westen wurde im 20. Jahrhundert Portlandzement anstelle von Magnesia für Mauerwerksarbeiten eingesetzt, als Energie billig war (siehe Energieeffizienz) und Schimmelpilzinfektionen noch wenig erforscht waren.
  • Dennoch wurde bei einigen Projekten weiterhin Magnesiumoxid verwendet. Das Fundament der Brooklyn Bridge in New York City besteht aus lokal abgebautem Zement, einer Mischung aus Calciumoxid und Magnesiumoxid, die gemeinhin als Rosendale-Zement bekannt ist – dem einzigen in den USA hergestellten natürlichen, ungebrannten Zement.
  • Magnesia-Zementplatten wurden in den USA um das Jahr 2003 für den Einsatz im Bauwesen zugelassen.
  • Aufgrund ihrer Feuerbeständigkeit und Sicherheitsbewertung gehörten New York und New Jersey zu den ersten Bundesstaaten, die Magnesia-Zementplatten einsetzten. Florida verwendet Magnesiaplatten wegen ihrer Schimmelresistenz. Sie sind hurrikan- und stoßfest und im Miami-Dade County zugelassen .
  • In Taipeh, Taiwan, befindet sich Taipei 101, derzeit das achthöchste Gebäude der Welt, dessen 101 Stockwerke mit Magnesiaplatten verkleidet sind. Die Platten wurden sowohl innen als auch außen an den Wänden, den Brandschutzbalken und als Unterbodenverkleidung verwendet.

Zweck und Verwendung

Magnesia wird vor allem als Alternative zu herkömmlichen Gipskartonplatten und Sperrholzplatten verwendet. Die Magnesiaplatten lassen sich ritzen und brechen, sägen, bohren und an Holz- oder Stahlrahmen befestigen.

Magnesiaplatten sind ein gutes Beispiel für die Fortschritte bei Baumaterialien, die erzielt wurden, um den veränderten Bauvorschriften hinsichtlich Sicherheit und Haltbarkeit gerecht zu werden.

Anwendungen

  • Innenwand- und Deckenverkleidung
  • Außenwand und Zaunbrett
  • Außenverkleidung
  • Ziermaterialien
  • Faszien [ 2 ]
  • Dachuntersichten
  • Schachtauskleidung und Bereichstrennwandplatte
  • Fliesenrückwand (Trägerplatte) und Unterlage
  • Untergründe für Beschichtungen und Dämmsysteme wie Direktbeschichtungssysteme, WDVS, SIPS, Portlandzementputz und synthetische Putze.

Vorteile

  • Bewertungen und Tests:
    • Feuerbeständig (UL 055- und ASTM-geprüft und A-klassifiziert)
    • Wasserbeständig (36 Monate lang frost- und tauzyklengetestet)
    • Schimmel-/pilz-/insektenfrei (nicht nahrhaft für Schimmelpilze, Pilze und Insekten, ASTM G-21)
    • Schlagfest (ASTM D-5628)
    • NYC-Zulassung (MEA Nr. 359-02-M)
    • Siliziumdioxid-/asbestfrei
    • STC-Wert 53-54
  • Kann anstelle von herkömmlichen Gipskarton- oder Zementplatten verwendet werden. Es werden keine Spezialwerkzeuge benötigt.
  • Harte, nicht saugfähige Oberfläche – mit Glasfaserrücken – ohne Papier.
  • Kann in Anwendungen wie zementgebundenen Fassadenverkleidungen eingesetzt werden, sofern wasserdichte Beschichtungssysteme verwendet werden.
  • In verschiedenen Farben erhältlich.
  • Energieeffizient – ​​Magnesit kalziniert bei ca. 780 Grad Celsius, im Vergleich zu über 1400 Grad Celsius, die für die Herstellung von herkömmlichem Portlandzement oder Calciumoxid, dem Ausgangsmaterial für die Herstellung von gelöschtem Kalk oder Portlandit, das in gewöhnlichem Mörtel und Gips verwendet wird, erforderlich sind.
  • Magnesiaplatten wurden in Artikeln über biologisch abbaubares Bauen und das Risiko von Schimmelpilzinfektionen erwähnt.
  • Preislich vergleichbar mit Zementplatten aus Portlandzement, bietet es gegenüber diesem Material zahlreiche Vorteile bei Nassanwendungen.

Nachteile

  • Natürliche Vorkommen von Magnesiumcarbonat (Magnesit-Erz) gibt es in China. Dieses wird kalziniert, um Magnesiumoxid zu gewinnen. Lokale Behörden in China verbieten den Export der für die MgO-Herstellung benötigten Rohstoffe in andere Länder. [ 3 ]
  • In den USA und Europa wird nur wenig Magnesium abgebaut, und abgesehen von höherwertigen Keramikanwendungen wie der Herstellung von Feuerfeststeinen (sogenannten Magnesia-Feuerfestmaterialien) gilt der Abbau als nicht rentabel. Die meisten Bauprojekte, bei denen kostengünstige MgO-Platten verwendet werden, greifen daher zwangsläufig auf chinesische oder indische Materialien zurück.
  • In den meisten Fällen ist hochwertige Magnesiaplatte teurer als papierkaschiertes Gipskartonmaterial.
  • Wie alle Zementmischungen erfordern auch Magnesiazemente sowie die zugehörigen Mischrezepte und -geräte strenge Kontrollen sowohl des Rohmaterials im Mischer als auch des Aushärtungsprozesses und der korrekten Wartezeit für das Abbinden und die Handhabung des frischen und halbfesten Produkts. Viele günstigere Marken erzielen eine hohe Frühfestigkeit durch Magnesiumoxychlorid-Zementtechnologien, wodurch die Platten jedoch anfälliger für Wassereinwirkung und Materialinkonsistenzen werden.
  • Es gibt mehrere verschiedene Hersteller mit erheblichen Unterschieden in ihren Produktions- und Verkaufskosten, was sich stark auf die Mischungszusammensetzung und den Aushärtungsprozess auswirkt. Dadurch unterscheiden sich die verschiedenen Marken in ihren Einsatzmöglichkeiten. Auch wenn die verschiedenen Marken ähnlich aussehen und sich ähnlich anfühlen mögen, ist bei der Auswahl der Varianten und Marken für einen bestimmten Zweck Vorsicht geboten, da sie nicht alle gleich oder auf dieselbe Weise verwendbar sind. [?reference]
  • Platinen haben oft recht spezielle Installationsanforderungen. Jede Version einer Magnesiaplatine muss gemäß den Herstellerempfehlungen installiert werden, um Installationsprobleme zu vermeiden.
  • Die Platten werden meist aus Sorel-Zement (Magnesiumoxychlorid) hergestellt, wodurch ein leicht hygroskopisches Produkt entsteht, das bei zu hoher Luftfeuchtigkeit zu dem Problem der „weinenden Platten“ führen kann. Beispiel: Dokk1 .
  • Das Chlorid im Sorel-Zement ist relativ unbeweglich, kann aber in einigen Fällen ein korrosives Milieu für eingebettete Befestigungselemente und Stahlbolzen schaffen.

Siehe auch

Referenzen