Silo

Ein Silo (vom altgriechischen σιρός [ sirós ] ' Grube zur Aufbewahrung von Getreide ' ) ist eine Struktur zur Lagerung von Schüttgütern .

Silos werden häufig zur Lagerung von Schüttgütern wie Getreide, Kohle , Zement , Ruß , Hackschnitzeln , Lebensmitteln und Sägemehl verwendet . Drei Silotypen sind heute weit verbreitet: Turmsilos, Bunkersilos und Sacksilos.

Silos werden in der Landwirtschaft zur Lagerung von fermentiertem Futtermittel, der sogenannten Silage, verwendet .

Lagersilos sind zylindrische Bauwerke mit einem Durchmesser von typischerweise 3 bis 27 Metern und einer Höhe von 10 bis 90 Metern. Die höheren und breiteren Silos werden in Gleit- oder Sprungschalungsbauweise aus Beton errichtet. Sie können aus verschiedenen Materialien bestehen. Holz- und Betondauben, Ortbeton und Stahlpaneele werden verwendet und weisen unterschiedliche Vor- und Nachteile hinsichtlich Kosten, Haltbarkeit und Luftdichtheit auf. Silos zur Lagerung von Getreide, Zement und Holzspänen werden üblicherweise mit pneumatischen Rutschen oder Förderschnecken entladen. Die Entladung kann auf Waggons, Lkw oder Förderbänder erfolgen.

Turmsilos mit Silage werden üblicherweise von oben entladen, ursprünglich von Hand mit einer Silagegabel – die deutlich mehr Zinken als die herkömmliche Mistgabel besitzt (12 statt 4) – und heutzutage mit mechanischen Entladern. Siloentlader am Boden kommen zwar gelegentlich noch zum Einsatz, sind aber aufgrund ihres hohen Reparaturaufwands problematisch.

Ein Vorteil von Turmsilos ist, dass sich das Silagegut aufgrund seines Eigengewichts gut verdichtet, außer in den obersten Zentimetern. Dies kann jedoch bei Gütern wie gehäckseltem Holz ein Nachteil sein. Das Turmsilo wurde von Franklin Hiram King erfunden .

In Kanada , Australien und den Vereinigten Staaten verfügen viele ländliche Städte oder größere Landwirte in Getreideanbaugebieten über Getreidespeicher aus Holz oder Beton. Diese dienen dazu, das Getreide aus den umliegenden Ortschaften zu sammeln, zu lagern und für den Transport per Bahn, Lkw oder Schiff zu Verarbeitungsbetrieben oder Exporthäfen zu schützen. Bei besonders ertragreichen Ernten wird das überschüssige Getreide jedoch ohne Silos oder Behälter auf Haufen gelagert, was zu erheblichen Verlusten führt .

Daubensilos bestehen aus kleinen Betonfertigteilen mit geriffelten Kanten, die die Blöcke zu einer hochfesten Hülle verbinden. Da Beton unter Druck deutlich fester als unter Zug ist , wird das Silo mit Stahlreifen verstärkt, die den Turm umschließen und die Dauben zu einem engen Ring zusammenpressen. Die vertikalen Stapel werden durch das Ineinandergreifen der Daubenenden über eine kurze Strecke entlang des Umfangs jeder Lage sowie durch direkt über die Daubenkanten gespannte Reifen zusammengehalten.

Der statische Druck des Materials im Inneren des Silos, der von oben auf die Dauben drückt, nimmt zum Boden des Silos hin zu, sodass die Reifen im oberen Bereich weit auseinander liegen können, sich aber zum Boden hin zunehmend verengen, um ein Öffnen der Nähte und ein Auslaufen des Inhalts zu verhindern.

Betonstabsilos werden aus Standardbauteilen gefertigt, die auf hohe Festigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt sind. Ihre Höhe lässt sich flexibel an die Bedürfnisse des landwirtschaftlichen Betriebs und die Kaufkraft des Landwirts anpassen. Bei Nichtgebrauch können sie komplett demontiert und an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden.

Sauerstoffarme Silos sind so konstruiert, dass sie den Inhalt stets in einer sauerstoffarmen Atmosphäre halten, um die hohe Qualität der fermentierten Produkte zu gewährleisten und Schimmelbildung sowie Fäulnis, wie sie in den oberen Schichten von Daubensilos oder Bunkern auftreten können, zu verhindern. Sauerstoffarme Silos werden nur während der ersten Futterbeladung direkt zur Atmosphäre geöffnet, und selbst die Entladerutsche ist luftdicht verschlossen.

Es wäre sehr kostspielig, eine so riesige Konstruktion zu entwickeln, die unempfindlich gegenüber atmosphärischen Druckschwankungen ist. Daher ist das Silo zwar zur Atmosphäre hin offen, die Außenluft wird jedoch durch große, undurchlässige Säcke, die an den Belüftungsöffnungen des Silos befestigt sind, von der Innenluft getrennt. Tagsüber, wenn sich das Silo durch die Sonne erwärmt, dehnt sich das eingeschlossene Gas aus, die Säcke „atmen aus“ und ziehen sich zusammen. Nachts kühlt das Silo ab, die Luft im Inneren zieht sich zusammen, die Säcke „atmen ein“ und dehnen sich wieder aus.

Die einst weit verbreiteten, charakteristischen blauen Harvestore-Sauerstoffsilos konnten mit der Entladegeschwindigkeit moderner Fahrsilos nicht mithalten, weshalb diese Siloart an Bedeutung verlor. Auch die hohen Reparaturkosten für die Entladevorrichtung schadeten dem Ruf von Harvestore erheblich, da sich diese im Siloboden unter Tonnen von Silage befindet. Ein Bruch der Schneidkette kann Reparaturkosten von bis zu 10.000 US-Dollar verursachen. Um die defekte Entladevorrichtung freizulegen und die im Silageboden verschütteten Bruchstücke zu bergen, muss das Silo unter Umständen teilweise oder vollständig entleert werden.

Im Jahr 2005 erkannte die Firma Harvestore diese Probleme und entwickelte neue Entlader mit der doppelten Durchflussrate der Vorgängermodelle, um im Wettbewerb mit Bunkern bestehen zu können. Zudem wurde die Kettenfestigkeit der Entlader deutlich erhöht. Um die Wahrscheinlichkeit von Mechanismusbrüchen zu verringern und die Bewegung des Förderarms zu steuern, werden nun auch lastabhängige, sanft anlaufende Frequenzumrichter eingesetzt.

Bunkersilos sind Gräben, meist mit Betonwänden, die mit Traktoren und Ladern befüllt und verdichtet werden. Der befüllte Graben wird mit einer Plastikplane abgedeckt, um ihn luftdicht zu verschließen. Die Entladung dieser Silos erfolgt in der Regel ebenfalls mit einem Traktor und Lader. Sie sind kostengünstig und besonders gut für sehr große Betriebe geeignet.

Sacksilos sind stabile Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von üblicherweise 2,4 bis 3,6 Metern und variabler Länge, je nach Lagermenge. Sie werden maschinell befüllt und an beiden Enden verschlossen. Entladen werden sie mit einem Traktor und Frontlader oder einem Kompaktlader . Der Sack wird abschnittsweise entsorgt, sobald er abgerissen wird. Sacksilos erfordern geringe Investitionen. Sie eignen sich als temporäre Lösung, wenn aufgrund von Wachstum oder Ernte mehr Platz benötigt wird, manche Betriebe nutzen sie aber auch jährlich.

Ein Getreidesilo ist typischerweise deutlich kürzer als ein Silo ^{[ 1 ]} und dient in der Regel zur Lagerung von Trockenmaterialien wie Zement oder Getreide. Das Getreide wird oft vor der Einlagerung in das Silo in einem Getreidetrockner getrocknet. Silos können rund oder quadratisch sein, wobei sich runde Silos aufgrund fehlender Ecken, in denen sich das gelagerte Material verkeilen und verkrusten könnte, tendenziell leichter entleeren lassen. ^{[ 2 ]}

Das Lagergut kann pulverisiert, als Saatgut oder als Maiskolben vorliegen. Aufgrund seiner trockenen Beschaffenheit ist es in der Regel leichter als Silage und lässt sich mit Unterflur-Getreideentladern einfacher handhaben. Um die Trocknung nach der Ernte zu erleichtern, verfügen einige Getreidesilos über einen hohlen, perforierten oder gesiebten Mittelschacht, der das Eindringen von Luft in das gelagerte Getreide ermöglicht.

Es gibt verschiedene Arten von Zementsilos, darunter mobile Flachsilos und stationäre Stehsilos. Sie dienen der Lagerung und Entladung von Zement und anderen pulverförmigen Materialien wie Flugasche . Die mobilen Flachsilos haben ein Fassungsvermögen von 100 bis 750 Tonnen. Sie sind leicht zu transportieren und einfach vor Ort aufzubauen. Diese mobilen Silos sind in der Regel mit einem elektronischen Wiegesystem mit Digitalanzeige und Drucker ausgestattet. Dadurch lässt sich die abgegebene Zement- oder Pulvermenge kontrollieren und der Füllstand im Silo präzise ablesen. Die stationären Stehsilos haben ein Fassungsvermögen von 200 bis 800 Tonnen. ^{[ 3 ]} Sie gelten als wartungsarme Option für die Lagerung von Zement oder anderen Pulvern. Zementsilos können in Verbindung mit Mischanlagen mit Behälterbeschickung eingesetzt werden.

Sand und Salz für den Winterdienst werden in kegelförmigen Silos (mit transparentem Fachwerkdach) gelagert. Diese sind vor allem in Nordamerika , insbesondere in Kanada und den Vereinigten Staaten , verbreitet. Die Formgebung orientiert sich an der natürlichen Form, die beim Aufschütten von Schüttgütern entsteht. ^{[ 4 ]} Die Kuppel besteht aus vorgefertigten Holzpaneelen mit Schindeln, die auf einem runden Stahlbetonfundament montiert sind. Die offene Dachöffnung ermöglicht das einfache Befüllen und Entleeren mit Radladern. Diese Silos befinden sich üblicherweise entlang von Autobahnen oder wichtigen Hauptstraßen.

Kunststoffsilos, auch bekannt als Schüttgutsilos, werden in verschiedenen Verfahren wie Spritzguss , Rotationsformen und Blasformen hergestellt . Sie bestehen aus einer Vielzahl von Polyethylen- Kunststoffen. Die Silos sind leicht und eignen sich hervorragend zur Lagerung kleinerer Mengen für Landwirte mit Vieh- und Getreideanbau. Durch ihr geringes Gewicht und die kostengünstigen Materialien stellen Kunststoffsilos eine gute Alternative zu herkömmlichen Stahlsilos dar. Im Gegensatz zu Gewebesilos, die „häufig zu Getreidefäule und Schädlingsbefall neigen, was vielen Landwirten Probleme bereitet hat“ ^{[ 6 ]} , sind Kunststoffsilos sicherer und halten das Getreide frisch und unversehrt. Sie können als stationäre Schüttgutsilos oder als mobile Palettensilos ausgeführt werden.

Textilsilos bestehen aus einem Textilsack, der in einem starren Rahmen aufgehängt ist. Für die Herstellung des Sackmaterials werden häufig Polyestergewebe verwendet, wobei besonderes Augenmerk auf die Porengröße gelegt wird. Die oberen Bereiche des Silogewebes weisen oft eine etwas größere Porengröße auf, um beim Befüllen des Silos als Belüftungsfilter zu dienen. Einige Ausführungen enthalten Metallfäden im Gewebe, die einen statischen Leiter von der Oberfläche zur Erde bilden. Der Rahmen eines Textilsilos besteht typischerweise aus Stahl . Textilsilos sind aufgrund ihrer vergleichsweise geringen Kosten gegenüber konventionellen Silos eine attraktive Option. Werden Textilsilos jedoch zur Lagerung von körnigen oder partikelförmigen brennbaren Materialien verwendet, können die in etablierten Branchenstandards ^{[ 7 ]} vorgeschriebenen Verfahren zur Vermeidung von Staubgefahren nicht ohne eine umfassende technische Analyse des Systems angewendet werden.

Flexible Silos sind die vielseitigste und kostengünstigste Lösung für die Lagerung von Schüttgut wie Pulver und Granulat. Hergestellt aus Trevira-Gewebe, einem robusten und ungiftigen Material, können die Silos Partikelgrößen bis zu 2 Mikrometer aufnehmen und lassen sich pneumatisch befüllen – ein Staubabscheider ist nicht erforderlich. Der 45°-Gewebekegel des Silos gibt beim Austrag des Produkts frei nach und ermöglicht so den effizienten Fluss schwer handhabbarer Produkte wie Zucker, Mehl, Calciumcarbonat usw., unterstützt durch einen kleinen Vibrator am Austragsübergang. Das atmungsaktive Trevira-Gewebe verhindert Kondenswasserbildung an den Innenwänden. Dadurch wird das Verklumpen und Verklumpen des Produkts vermieden.

Mit Größen von 2 m³ ^bis über 1000 m³ ^decken starre Silos ein extrem breites Anwendungsspektrum ab und können aus verschiedenen Materialien gefertigt werden. Starre Silos können mit mehreren vertikalen Trennwänden ausgestattet werden, um sie für unterschiedliche Produktqualitäten zu unterteilen. ^{[ 8 ]}

Die Stätte Tel Tsaf in der südlichen Levante aus dem 5. Jahrtausend v. Chr. beherbergt die ältesten bekannten Silos. Archäologische Funde und antike Texte belegen, dass Silos im antiken Griechenland bereits im späten 8. Jahrhundert v. Chr. verwendet wurden; der Begriff Silo leitet sich vom griechischen σιρός ( siros ) ab, was so viel wie „Grube zur Getreidelagerung“ bedeutet. ^{[ 9 ] [ 10 ] [ 11 ]}

Die sogenannte Silogrube ist in Asien seit jeher eine beliebte Methode zur Getreidelagerung. In der Türkei und in Persien kauften Versicherungsagenten Weizen- oder Gerstenvorräte zu vergleichsweise günstigen Preisen auf und lagerten sie in versteckten Gruben, um sich gegen Dürreperioden abzusichern. Auf Malta wurde ein relativ großer Weizenvorrat in Hunderten von in den Fels gehauenen Gruben (Silos) konserviert. Ein einzelnes Silo fasste 60 bis 80 Tonnen Weizen, der bei entsprechender Lagerung vier Jahre oder länger in gutem Zustand blieb. ^{[ 12 ]}

Das erste moderne Silo, ein aufrecht stehendes Holzsilo, das mit Getreide gefüllt war , wurde 1873 in Spring Grove, Illinois von Fred Hatch aus McHenry County, Illinois , USA, erfunden und gebaut. ^{[ 13 ] [ 14 ]}

Die Befüllung von Futtersilos erfolgt mit einem Feldhäcksler , der entweder selbstfahrend mit Motor und Fahrerkabine ausgestattet ist oder von einem Traktor gezogen wird, der über eine Zapfwelle (PTO) angetrieben wird .

Der Mähdrescher ist mit einer trommelförmigen Reihe von Schneidmessern ausgestattet, die das faserige Pflanzenmaterial in maximal 2,5 cm lange Stücke zerkleinern, um das maschinelle Wegblasen und den Transport über Förderschnecken zu erleichtern. Das fein gehäckselte Pflanzenmaterial wird anschließend vom Mähdrescher in einen Futterwagen geblasen, der über ein automatisches Entladesystem verfügt.

Die Befüllung von Futtertürmen erfolgt typischerweise mit einem Silogebläse, einem sehr großen Ventilator mit paddelförmigen Schaufeln. Das Material wird in einen vibrierenden Trichter gefüllt und mithilfe einer rotierenden Förderschnecke in das Gebläse befördert .

Das Gebläse verfügt üblicherweise über einen Wasseranschluss, um dem in das Silo geblasenen Pflanzenmaterial Feuchtigkeit zuzuführen. Das Gebläse kann von einem Elektromotor angetrieben werden, üblicherweise wird jedoch ein Ersatztraktor verwendet .

Unterhalb des Silagehaufens im Futterwagen befördert eine große, langsam laufende Förderkette den Haufen nach vorne, wo Reihen rotierender Zähne den Haufen aufbrechen und auf ein Hochgeschwindigkeits-Querförderband fallen lassen, das die Silage seitlich aus dem Wagen in den Gebläsetrichter schüttet.

Silosäcke werden mithilfe eines Fahrschlittens befüllt, der von der Zapfwelle eines im Leerlauf befindlichen Traktors angetrieben wird und sich beim Befüllen des Sacks allmählich vorwärts bewegt. Die Lenkung des Traktors steuert die Ablagerichtung der Säcke während des Befüllens; normalerweise werden die Säcke jedoch in einer geraden Linie abgelegt.

Der Sack wird mit denselben Methoden wie der Turm befüllt, allerdings muss der Futterwagen zusammen mit dem Sacklader schrittweise vorwärts bewegt werden. Der Lader nutzt eine Anordnung rotierender, spiralförmiger Nockenzähne in Verbindung mit großen, kammartigen Zinken, um das Futter in den Sack zu befördern. Das Futter wird durch eine große Öffnung eingepresst, und während die Zähne sich wieder nach außen drehen, passieren sie die Zinken des Kamms. Die nockenförmigen Förderschneckenzähne streifen das Futter mithilfe der Stahlzinken ab und halten es so im Sack.

Vor dem Befüllen wird der gesamte Sack als zusammengeknüllter Schlauch in vielen Lagen auf den Befüller gelegt, sodass ein dicker Kunststoffstapel entsteht. Da der Kunststoff nur wenig elastisch ist, ist die Einfüllöffnung des Befüllmechanismus etwas kleiner als der endgültige Sackdurchmesser, um diesen Kunststoffstapel um die Öffnung des Befüllers aufzunehmen. Der Kunststoff entfaltet sich langsam an den Rändern des Befüllers, während der Schlauch befüllt wird.

Der Inhalt des Silosacks steht beim Befüllen unter Druck. Dieser Druck wird durch einen großen Bremsbackendruckregler gesteuert, der zwei große Seilwindentrommeln an beiden Seiten des Laders zurückhält. Von den Trommeln führen Seile zum hinteren Ende des Sacks, wo ein großer Drahtkorb den Sack verschließt.

Um Schimmelbildung zu verhindern und einen luftdichten Verschluss während der Gärung zu gewährleisten, werden die Enden des Silosackschlauchs zusammengefaltet und zugebunden, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern. Das Entfernen des Sackladers kann für Umstehende gefährlich sein, da der Druck abgelassen werden muss und das hintere Ende des Sacks auf den Boden fallen darf.

Als Siloentlader bezeichnet man speziell eine zylindrische, rotierende Futteraufnahmevorrichtung , die in einem einzelnen Turmsilo verwendet wird.

Die Hauptfunktionskomponente des Siloentladers ist im Silo an einem Stahlseil befestigt, das über eine mittig auf dem Dach des Silos montierte Rolle läuft. Die vertikale Positionierung des Entladers wird durch eine elektrische Winde an der Außenseite des Silos gesteuert.

Für die sommerliche Befüllung eines Turmsilos wird der Entlader so hoch wie möglich auf die Silospitze gehoben und in Parkposition gebracht. Das Silo wird mit einem Silogebläse befüllt, einem sehr großen Ventilator, der eine große Menge Druckluft durch ein 25 cm (10 Zoll) dickes Rohr an der Silowand bläst. Während des Befüllens wird dem Luftstrom etwas Wasser beigemischt, um das Füllrohr zu schmieren. Eine kleine, verstellbare Düse oben, die über einen Griff am Boden des Silos bedient wird, lenkt die Silage so, dass sie von der vorderen, mittleren oder hinteren Seite in das Silo fällt und so eine gleichmäßige Schichtung ermöglicht. Nach der vollständigen Befüllung wird die Oberseite des freiliegenden Silagehaufens mit einer großen, schweren Silofolie abgedeckt. Diese schließt den Sauerstoff aus und ermöglicht es dem gesamten Haufen, im Herbst mit der Gärung zu beginnen.

Im Winter, wenn die Tiere im Stall bleiben müssen, wird die Silofolie entfernt, der Entlader auf den Silohaufen abgesenkt und eine seitliche Klappe geöffnet, um die Silage herauszublasen. Mehrere dieser Zugangsklappen sind vertikal an der Siloseite angeordnet, daneben befindet sich ein Entladerohr mit abnehmbaren Abdeckungen. Entladerohr und Zugangsklappen sind normalerweise mit einem großen, U-förmigen Schutzschild versehen, der am Silo montiert ist und den Landwirt bei Arbeiten am Silo vor Wind, Schnee und Regen schützt.

Der Siloentlademechanismus besteht aus zwei gegenläufigen, gezahnten Förderschnecken, die die Oberfläche des Silageguts aufreißen und zur Mitte des Entladers befördern. Die Förderschnecken rotieren kreisförmig um die Nabe und zerkleinern so gleichmäßig die Silage von der Oberfläche des Haufens. In der Mitte nimmt ein großes Gebläse die Silage auf und bläst sie durch die Silotür nach draußen. Von dort fällt die Silage durch die Schwerkraft durch das Entladerohr zum Siloboden, üblicherweise in ein automatisiertes Fördersystem .

Der Entlader wird üblicherweise vom Bediener jeweils nur um etwa einen halben Zoll abgesenkt und nimmt dabei nur eine geringe Materialmenge auf, bis das Seil der Seilwinde straff ist und kein weiteres Material mehr aufgenommen wird. Anschließend senkt der Bediener den Entlader erneut um etwa einen halben Zoll ab, und der Vorgang wiederholt sich. Wird der Entlader zu weit abgesenkt, kann er deutlich mehr Material aufnehmen, als er verarbeiten kann. Dies kann zu einem Überlaufen und zum Verstopfen des Gebläses, des Auslaufstutzens und des Entladerohrs führen, was ein zeitaufwändiges Besteigen des Silos zur Folge hat, um die Verstopfungen zu beseitigen.

Sobald die Silage in das Fördersystem gelangt ist, kann sie manuell oder automatisch verteilt werden. Das einfachste manuelle System verwendet eine verschiebbare Metallplattform unter dem Aufnahmekanal. Beim Öffnen der Plattform fällt das Futter durch die Öffnung in einen Wagen, eine Schubkarre oder auf einen offenen Haufen. Im geschlossenen Zustand fließt das Futter an der Öffnung vorbei zu anderen Teilen des Förderbandes. Computergesteuerte Automatisierung und ein Förderband, das sich über die gesamte Länge eines Futterplatzes erstreckt, ermöglichen die automatische Silageabgabe von oben an jedes Tier, wobei die Abgabemenge individuell an den jeweiligen Standort angepasst wird.

Silos bergen Gefahren, und jedes Jahr kommen Menschen bei der Befüllung und Instandhaltung ums Leben oder werden verletzt. ^{[ 15 ]} Die eingesetzten Maschinen sind gefährlich, und Arbeiter können von der Leiter oder Arbeitsplattform eines Turmsilos stürzen. Im Laufe der Jahre ereigneten sich mehrere Brände.

Zum Befüllen eines Silos müssen zwei Traktoren dicht beieinander stehen. Beide laufen mit voller Leistung und angetriebenen Zapfwellen . Einer treibt das Silogebläse an, der andere einen Futterwagen, der frisch geschnittenes Futter in das Gebläse entlädt. Der Landwirt muss sich in dieser gefährlichen Umgebung mit rotierenden Wellen und Hochgeschwindigkeitsförderern ständig bewegen, um den Materialfluss zu kontrollieren, die Geschwindigkeiten anzupassen und die Geräte zwischen den Befüllungen zu starten und zu stoppen.

Zur Vorbereitung der Silobefüllung muss der Entlader mit einer Seilwinde nach oben gezogen werden. Jegliches Futter, das der Entlader nicht aufnehmen konnte, muss vom Siloboden entfernt werden. Diese Arbeit erfordert, dass der Landwirt direkt unter einer mehrere Tonnen schweren Maschine arbeitet, die an einem dünnen Stahlseil in mindestens 15 Metern Höhe hängt. Sollte der Entlader abstürzen, ist der Landwirt mit hoher Wahrscheinlichkeit sofort tot.

Das Entladen birgt besondere Gefahren, da der Landwirt regelmäßig auf das Silo steigen muss, um eine obere Tür zu schließen und eine untere zu öffnen. Dabei muss er die Entladerutsche von Tür zu Tür bewegen. Bei der Gärung der Silage entsteht Methangas , das mit der Zeit ausgast und den Sauerstoff im oberen Bereich des Silos verdrängt. Betritt ein Landwirt ohne weitere Vorsichtsmaßnahmen ein Silo, kann er durch das Methan ersticken , bewusstlos werden und still und leise ersticken, bevor jemand bemerkt, was geschehen ist. Entweder muss das Silogebläse ständig angeschlossen bleiben, um das Silo bei Bedarf mit Frischluft zu belüften, oder es muss ein separates elektrisches Belüftungssystem vorhanden sein, das Frischluft in das Silo bläst, bevor jemand versucht, es zu betreten.

Sollte der Entlademechanismus verstopfen, muss der Landwirt auf das Silo klettern und sich direkt auf den Entlader stellen, um durch den Gebläseauslass das weiche Silagematerial auszugraben. Nach dem Entfernen der Verstopfung muss das Futter gleichmäßig um den Entlader herum verteilt werden, damit dieser sich nicht sofort wieder im Material festsetzt und erneut verstopft. Währenddessen befindet sich der Landwirt auf oder in der Nähe einer Maschine, die ihn bei versehentlichem Anlaufen innerhalb von Sekunden töten könnte. Dies könnte passieren, wenn jemand im Stall den Entlademechanismus unbemerkt einschaltet, während sich jemand im Silo befindet und am Entlader arbeitet.

Beim Entladen von Getreide aus einer Förderschnecke oder einer anderen Öffnung am Siloboden befindet sich häufig ein Arbeiter auf dem Getreide und verteilt es gleichmäßig, um einen gleichmäßigen Ausfluss zu gewährleisten. Dabei können instabile Getreideansammlungen unter dem Arbeiter einbrechen; dies wird als Getreideverschüttung bezeichnet , da der Arbeiter innerhalb von Sekunden vollständig im Getreide versinken kann. Verschüttungen können auch beim Bewegen von Getreide oder beim Entfernen großer Getreideklumpen, die sich an der Silowand festgesetzt haben, vorkommen. Dies führt häufig zum Tod durch Ersticken .

Es gab auch zahlreiche Fälle von explodierenden Silos, den dazugehörigen Leitungen und Gebäuden. Wenn die Luft im Inneren mit feinkörnigen Partikeln wie Getreidestaub angereichert ist, kann ein Funke eine Staubexplosion auslösen , die so stark ist, dass sie ein Betonsilo und angrenzende Gebäude auseinanderreißt und meist das umliegende Getreide und Gebäude in Brand setzt. Funken entstehen oft durch Reibung von Metall an Metallleitungen oder durch statische Elektrizität, die durch besonders trockenen Staub in den Leitungen erzeugt wird.

Die beiden Hauptprobleme, die eine Siloreinigung erforderlich machen, sind Brückenbildung und Materialansammlungen. Brückenbildung entsteht, wenn sich Material über dem Entlademechanismus am Siloboden verfängt und den Materialfluss durch Schwerkraft in das Entladesystem behindert. Materialansammlungen entstehen, wenn sich Material an den Silowänden festsetzt. Dies reduziert die Betriebskapazität des Silos und führt zu einer Vermischung von neuem und altem Material. Es gibt verschiedene Reinigungsmethoden für Silos, von denen viele eigene Risiken bergen. Seit Anfang der 1990er-Jahre sind jedoch akustische Reinigungsgeräte verfügbar. Diese sind schonend, bergen ein minimales Risiko und bieten eine sehr kostengünstige Möglichkeit, Feinstaubsilos sauber zu halten.

• Der Henninger Turm in Frankfurt am Main , Deutschland , besaß vor seinem Abriss im Jahr 2013 eine Aussichtsplattform und zwei Drehrestaurants; Höhe: 120 Meter.
• Swissmill Tower , Zürich , Schweiz , Höhe: 118 Meter, das höchste in Betrieb befindliche Silo der Welt.
• Schapfen-Mühlenturm , Ulm , Deutschland , Höhe: 115 Meter
• Der Silo Tower Basel in Basel , Schweiz , verfügt über eine Aussichtsplattform mit einer Höhe von 52 Metern.
• Der Quaker Square in Akron, Ohio , USA , ist ein ehemaliger Komplex aus Energiesilos, der heute ein Hotel, Restaurants und Geschäfte beherbergt.
• Dagon , Haifa , Israel – umgewandelt in ein Landwirtschaftsmuseum, eine markante lokale Sehenswürdigkeit.

„Silo Art“ ist eine junge, typisch australische Kunstbewegung, bei der Silos mit riesigen, wandbildartigen Gemälden zu unterschiedlichsten Themen verziert werden. Das erste Silo wurde 2015 in Northam, Westaustralien, gestaltet . Die Zahl der Beispiele stieg rasant an: 2024 umfasste der Australian Silo Art Trail bereits über 60 Standorte. ^{[ 16 ] [ 17 ]} 2017 versuchte der Yarriambiack Shire Council in Victoria , den Begriff „Silo Art Trail“ markenrechtlich schützen zu lassen . Das Getreidehandelsunternehmen GrainCorp , das 14 Silo-Kunstprojekte unterstützt hatte, widersetzte sich dem Vorhaben mit der Begründung, der Begriff solle niemandem gehören, sondern der Allgemeinheit frei zur Verfügung stehen. ^{[ 18 ]} IP Australia gab der Gegenseite Recht. ^{[ 19 ]}

Auch in vielen regionalen Zentren wurden alte Wassertürme dekoriert. ^{[ 20 ] [ 21 ]}

In Melbourne wurde ein riesiges Gemälde der neuseeländischen Premierministerin Jacinda Ardern , die eine muslimische Frau umarmt – ein Bild, das nach den Christchurch-Moscheeanschlägen von 2019 um die Welt ging –, auf das 23 Meter hohe Silo in der Tinning Street im Vorort Brunswick gemalt , nachdem innerhalb eines Tages per Crowdfunding 11.000 australische Dollar gesammelt worden waren . ^{[ 22 ]}

Die Stadt Monto in der North Burnett Region von Queensland hat sich als nördlichste Silo-Kunstinstallation Australiens einen Namen auf der touristischen Landkarte gemacht. Ihre Silos der Installation „Drei Monde“ erzählen verschiedene Geschichten der Vergangenheit, darunter die Ära des Goldabbaus , des Viehtreibens und die Traumzeit . Außerdem befindet sich dort ein Wandgemälde auf einem alten Wasserturm . ^{[ 23 ]}

• 
  Wasserturm im Percy Hobson Park, Bourke, New South Wales , Australien (2021).
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  Thallon, Queensland , Australien (2021).
• 
  Yelarbon , Queensland, Australien (2019).
• 
  Coonalpyn, Südaustralien , Australien (2018).
• 
  Brim, Victoria , Australien (2015).
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  Rosebery, Victoria , Australien (2018).
• 
  Tungamah , Victoria, Australien (2019).
• 
  Kantola Keksfabrik, Hämeenlinna , Finnland (2019).

Die Siloreinigung dient der Optimierung der Lagereffizienz von Silos für Schüttgüter wie Pulver oder Granulate. In Silos wird das Material von oben eingefüllt und von unten entnommen. Typische Anwendungsbereiche für Silos sind Tierfutter, Industriepulver, Zement und Pharmazeutika.

Die freie Bewegung von Lagermaterialien nach dem FIFO-Prinzip (First In, First Out) ist für eine maximale Siloeffizienz unerlässlich. Ziel der Siloeffizienz ist es, sicherzustellen, dass das älteste Material zuerst verwendet wird und neueres, frischeres Material nicht verunreinigt. Zwei Hauptprobleme beeinträchtigen die Siloeffizienz: Rattenbildung und Brückenbildung . Rattenbildung entsteht, wenn Pulver an den Silowänden haften bleiben. Brückenbildung entsteht, wenn sich Material am Siloboden ablagert.

Die manuelle Reinigung ist die einfachste Methode zur Siloreinigung. Dabei wird ein Arbeiter an einem Seil abgeseilt, um das Material im Silo zu entfernen. Die manuelle Reinigung ist aufgrund des freigesetzten Materials und der möglichen Gasbildung gefährlich. Bei Brückenbildung besteht eine zusätzliche Gefahr, da die Austrittsöffnung von unten gereinigt werden muss, wodurch der Arbeiter herabfallendem Staub ausgesetzt ist.

Alternative Reinigungsmethoden umfassen:

• Druckluftstrahler sind eine bewährte Reinigungsmethode. Druckluftkanonen sind jedoch teuer, da für eine begrenzte Flächenabdeckung mehrere Geräte benötigt werden. Außerdem sind sie lärmaufwendig und verbrauchen viel Druckluft.
• Vibratoren lassen sich leicht in leere Silos einbauen, können aber strukturelle Schäden verursachen und zur Pulververdichtung beitragen.
• Reibungsarme Auskleidungen sind leise, aber teuer in der Installation und anfällig für Erosion, die dann die Umwelt oder das Produkt verunreinigen kann.
• Aufblasbare Matten und Auskleidungen lassen sich leicht in leere Silos einbauen und können den Aufbau der Seitenwände unterstützen, haben aber keinen Einfluss auf die Brückenbildung. Zudem sind sie wartungsintensiv und können zu Verdichtungen führen.
• Die Fluidisierung durch eine Einwegmembran kann verdichtetes Material auflockern, ist jedoch teuer und schwierig zu installieren und zu warten. Diese Systeme können auch zu mechanischer Verzahnung und Brückenbildung beitragen.
• Akustische Reinigungsgeräte sind die neueste und möglicherweise sicherste Methode zur Siloreinigung, da diese Systeme nicht-invasiv arbeiten und keine Entleerung der Silos erfordern. Die akustische Reinigung ist zudem eine vorbeugende Maßnahme.
• Pneumatische oder hydraulische Abstreifer sind tragbare Maschinen, die zum „Abschneiden“ von Ablagerungen an den Wänden von Silos eingesetzt werden und von außerhalb des Behälters ferngesteuert werden.
• Siloreinigungsunternehmen bieten schlüsselfertige Siloreinigungsdienste mit verschiedenen Methoden an (je nach Unternehmen).

• Getreidespeicher
• Nationales Kulturerbegebiet Silos und Schornsteine

• Internationale Silo-Vereinigung
• Was zu tun ist, wenn man in einem Getreidesilo eingeschlossen wird (aus der US-amerikanischen nationalen Datenbank für landwirtschaftliche Sicherheit)
• Beedle, Peggy Lee. „Silos: eine landwirtschaftliche Erfolgsgeschichte“ , University of Wisconsin-Extension: 2001, G3660-4.