Arbeitsplatte

Eine Arbeitsplatte (auch Küchenarbeitsplatte , Theke, Theke , Banktop , Arbeitsfläche im britischen Englisch oder Küchenbank im australischen und neuseeländischen Englisch , Bunker im schottischen Englisch ) ist eine erhöhte, feste, ebene und horizontale Fläche. Sie wird für Arbeiten in Küchen oder anderen Bereichen der Lebensmittelzubereitung , Badezimmern oder Toiletten sowie allgemein in Werkstätten eingesetzt. Die Arbeitsfläche wird häufig auf Schränken montiert und von diesen getragen , die in einer ergonomischen Höhe für den Benutzer und die jeweilige Aufgabe positioniert sind. Eine Arbeitsplatte kann aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften hinsichtlich Funktionalität, Haltbarkeit und Ästhetik gefertigt sein und je nach Verwendungszweck integrierte Geräte oder Zubehörteile aufweisen.

Im australischen und britischen Englisch bezeichnet der Begriff „Counter“ im Allgemeinen eine solche Fläche, die eine Grenze zwischen einem öffentlich zugänglichen Bereich und einem Arbeitsbereich für Servicekräfte bildet. In anderen Kontexten werden die Begriffe „ Bench“ , „Benchtop “ oder „Sink Table“ verwendet.

Die typische Einbauküche im westlichen Stil , die sich Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelte, besteht in der Regel aus vormontierten Küchenschränken mit einer mehr oder weniger durchgehenden Arbeitsplatte. Der von Johnny Grey vertretene, freistehende Küchenstil kann hingegen auch separate und/oder unterschiedliche Arbeitsplatten auf separaten Unterkonstruktionen umfassen. Bei der Materialwahl und der Konstruktion spielen Langlebigkeit, Funktionalität, Hygiene, Optik und Kosten eine wichtige Rolle.

Bei der Montage in einer Küche auf standardmäßigen (US-amerikanischen) wandhängenden Unterschränken sind Arbeitsplatten typischerweise etwa 640–660 Millimeter (25–26 Zoll) tief und haben einen leichten Überstand an der Vorderkante. Dies ermöglicht ein bequemes Erreichen von Gegenständen hinter der Arbeitsplatte und schützt gleichzeitig die Fronten der Unterschränke. Der Überstand dient außerdem als Fußraum , der am Boden möglicherweise fehlt, sodass man näher an der Arbeitsplatte stehen kann, was die Ergonomie verbessert. In Großbritannien beträgt die Standardbreite 600 mm (ca. 24 Zoll). Die fertige Höhe über dem Boden variiert je nach Nutzung, liegt aber typischerweise bei 890–910 mm (35–36 Zoll), wobei die Materialstärke vom gewählten Material abhängt. Oftmals ist eine integrierte oder aufgesetzte Spritzschutzwand (in Großbritannien: Aufkantung) vorhanden, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten verschüttet werden oder Gegenstände hinter die Schränke fallen. Küchenarbeitsplatten können auch auf freistehenden Kücheninseln, Essbereichen oder Bars, Schreibtisch- und Tischplatten sowie anderen speziellen Arbeitsbereichen installiert werden. Wie zuvor können sie je nach Anwendung Kragarme, freie Spannweiten und Überhänge aufweisen. Die horizontale Fläche und die vertikalen Kanten der Arbeitsplatte lassen sich von schlicht bis aufwendig gestalten. Sie sind häufig so geformt, dass sie den Einbau von Spülbecken , Herden, Kochfeldern und anderem Zubehör wie Wasserspendern, integrierten Abtropfflächen und Schneidebrettern ermöglichen .

Laborarbeitsplatten werden speziell in naturwissenschaftlichen Bereichen für Lehr- und Forschungszwecke eingesetzt. Sie dienen der Ablage von Geräten, Werkzeugen, Projekten und Chemikalien . Die Eigenschaften von Laborarbeitsplatten hängen in der Regel von den verwendeten Reagenzien oder ätzenden Chemikalien ab. Der Verwendungszweck einer Arbeitsplatte variiert je nach Labortyp (Chemie , Physik , Lebensmittelwissenschaft , Mikrobiologie oder Biologie ). Typische Merkmale bevorzugter Laborarbeitsplatten sind Robustheit, Langlebigkeit sowie Beständigkeit gegen Wasser, Feuchtigkeit und Chemikalien. Je nach Laboranforderungen kann zusätzlich Säure- oder Hitzebeständigkeit erforderlich sein.

Many laboratory countertops are equipped with drawers that can be used to store materials that might get in the way while conducting an experiment. Materials such as lab notebooks, pencils, extra papers and folders are advised and expected to be stored away in the provided spaces or inside the drawer. The laboratory countertops' styles and variations may differ according to where they are (geographical location) and what labs they are being used for. They are also often made of different materials depending on their usage.

The most common and durable type of material used is phenolic resin because they are lightweight, strong, chemical and moisture resistant. It can handle heat exposure up to 350 °F (177 °C), beyond this temperature Epoxy Resin is used. Phenolic Resin and Epoxy Resin are both functionally equivalent, but differ in their heat handling abilities. Other materials to build laboratory countertops may include plastic laminate, stainless steel and even wood.^[1]

Countertops can be made from a wide range of materials and the cost of the completed countertop can vary widely depending on the material chosen. The durability and ease of use of the material often rises with the increasing cost of the material but some costly materials are neither particularly durable nor user-friendly. Some common countertop materials are as follows:

• Natural stones
  • Granite
  • Limestone
  • Marble
  • Soapstone
  • Gabbro
  • Slate
  • Quartzite
• Silicate mineral
  • Travertine
  • Quartz
• Wood
  • Hardwood
  • Softwood
• Metals
  • Stainless steel
  • Copper
  • Zinc
  • Aluminium
• Crafted glass
• Manufactured materials
  • Concrete
    • Cast-in-place
    • Precast
    • Processed slabs
  • Compressed paper or fiber
  • Cultured marble
  • High-pressure laminates
    • Post-formed high-pressure decorative laminates
    • Self-edged high-pressure decorative laminates
  • Quartz surfacing or engineered stone is 99.9% solid @ 93% aggregate / 7% polyester resin (by weight), colors and binders
  • Recycled Glass surface either with concrete or polyester resin binders
  • Solid-surface acrylicplastic materials
  • Solid-surface polyesteracrylic
  • Terrazzo
  • Tile
  • Cast-in-place materials
    • Natural stone suspended in a resin
    • Post-consumer glass suspended in a resin
  • Epoxy
  • Phenolic resin

Naturstein ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Arbeitsplatten. Naturstein- oder Werksteinplatten (z. B. Granit) werden in der Werkstatt des Steinmetzbetriebs mit Schneid- und Bearbeitungsmaschinen geformt. Die Kanten werden üblicherweise mit Handfräsen, Schleifmaschinen oder CNC-Maschinen bearbeitet. Bei Steinen mit stark variierender Maserung kann der Stein in der Werkstatt zur Begutachtung durch den Kunden in seiner endgültigen Position ausgelegt oder von erfahrenen Fachkräften ausgewählt werden. Moderne Technologien ermöglichen die virtuelle Platzierung von Steinen am Computer. Exakte Fotos können aufgenommen werden, anhand derer eine DXF-Datei über das Steinbild gelegt werden kann. Für diesen Planungsprozess können mehrere Materialplatten verwendet werden. Anschließend wird die Arbeitsplatte von Fachleuten vor Ort montiert. Die Vorfertigung der Arbeitsplatte findet üblicherweise im oder in der Nähe des Steinbruchs statt. Dort werden die Blöcke auf die gewünschte Dicke gesägt und anschließend auf Standardbreiten (ab 600 mm) bearbeitet, bevor sie poliert und die Kanten bearbeitet werden. Dieses Verfahren macht den Versand von Abfallmaterial überflüssig und verkürzt die Bearbeitungszeit für Kundenbestellungen. Man spricht hier von „Zuschnitt“. Der Verarbeiter kann eine Vielzahl von Details vorbearbeiten, sodass verschiedene Spülbecken- und Herddesigns eingebaut werden können. Ein häufiger Nachteil von Naturstein ist die Notwendigkeit der Versiegelung, um die Ansiedlung von Bakterien und/oder Flüssigkeiten zu verhindern, die Flecken verursachen können. In den letzten Jahren wurden oleophobe Imprägnierungen als Alternative zu Oberflächenversiegelungen eingeführt. Dank dieser Imprägnierungen muss bei den meisten Materialien nur noch alle fünf bis zehn Jahre versiegelt werden.

Arbeitsplatten aus Holz gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, von Massivholz über geklebte Dielen bis hin zu einzelnen, breiten Stäben. Holz gilt als die umweltfreundlichste Option für Küchenarbeitsplatten, da es ein nachwachsender Rohstoff ist. Nach dem Kontakt mit Lebensmitteln wie rohem Fleisch müssen Holzarbeitsplatten gründlich gereinigt und desinfiziert werden. Obwohl die Verwendung von Holzarbeitsflächen in der EU in gewerblichen Lebensmittelproduktionsbereichen verboten ist und das US-Landwirtschaftsministerium von der Verwendung von Holzschneidebrettern abrät, hat die Forschung des Food Research Institute der Universität Wisconsin gezeigt, dass Holzarbeitsflächen nicht gefährlicher und in manchen Fällen sogar sicherer als Kunststoffalternativen sind. Bakterien werden zwar vom Holz aufgenommen, vermehren sich dort aber nicht und sterben schließlich ab. Neue Kunststoffarbeitsflächen lassen sich zwar leicht desinfizieren, sind aber nach dem Schneiden kaum noch vollständig zu reinigen. Bei Holzarbeitsflächen hingegen spielt die Anzahl der Schnitte kaum eine Rolle.

Postgeformte (oder wörtlich „nach dem Laminieren auf den Untergrund geformte“) Hochdrucklaminat -Arbeitsplatten, oft auch als „Kunststofflaminat-Arbeitsplatten“ bezeichnet, bestehen eher aus Holz als aus Kunststoff. Sie setzen sich aus Kraftpapier, Dekorpapier und Melaminharzen zusammen, die unter hohem Druck und hoher Temperatur miteinander verbunden werden. Dieses Produkt wird mitunter unter den Namen Formica oder Arborite geführt, dabei handelt es sich jedoch um Handelsnamen für industriell gefertigte Hochdrucklaminate, von denen es zahlreiche Hersteller gibt.

Postforming-Arbeitsplatten sind typischerweise ein in großen Stückzahlen industriell gefertigtes Produkt, was ihre Wirtschaftlichkeit erklärt. Sie bestehen aus einer dünnen Laminatschicht (üblicherweise 0,76–1,02 mm dick), die mit einem PVA-Klebstoff (Polyvinylacetat – einem wasserbasierten Klebstoff) auf eine 45#-Spanplatte (oder ein ähnliches Trägermaterial wie MDF – mitteldichte Faserplatte oder Sperrholz) geklebt wird. Traditionell wurden Postforming-Arbeitsplatten mit einem lösemittelbasierten Kontaktkleber (einer leicht entzündlichen, flüchtigen organischen Verbindung – VOC) hergestellt. Heutzutage werden jedoch aus Gründen der Umweltverträglichkeit (keine VOCs), der Sicherheit (nicht brennbar), der Wirtschaftlichkeit und der Festigkeit der Klebeverbindung hauptsächlich PVA-Klebstoffe verwendet.

Ein typisches System besteht aus folgenden Komponenten:

1. Ein automatisiertes Zuführungssystem zur Sequenzierung der Spanplatten für die Produktion.
2. Die CorFab-Maschine ist eine automatisierte Durchlaufmaschine, die in einem einzigen Arbeitsgang die Bauteile zuschneidet, mit einem Schmelzkleber auf die Unterseite des Substrats klebt und die Kanten formt.
3. Ein automatisiertes Laminiersystem, das den Klebstoff sowohl auf das Substrat als auch auf das Laminat aufträgt.
4. Eine Indexiereinheit, die das Laminat mit dem richtigen Überstand auf dem Substrat ausrichtet.
5. Eine Andruckrolle, die die Verbindung zwischen Laminat und Trägermaterial herstellt.
6. Die Postforming-Maschine erhitzt und formt nicht nur das Laminat um das Substrat herum, sondern schneidet auch die Spritzschutzwand (wenn die Arbeitsplatte an einer Wand angebracht werden soll) von der Hauptplatte ab – alles in einer Durchlaufmaschine.
7. Die AutoCove-Maschine erhitzt und formt die Spritzschutzwand um 90 Grad nach oben und fixiert sie mit einem sogenannten Cove-Stick. Dabei kommt Heißklebetechnologie zum Einsatz, um alles zusammenzuhalten.
8. Die letzte Stufe des Systems besteht üblicherweise aus einer Beschnittsäge, die die Arbeitsplatten auf grobe Längen, typischerweise 8', 10' und 12', zuschneidet, um sie für den Vertrieb vorzubereiten.

Nach der Fertigung müssen die Arbeitsplatten lediglich auf die gewünschte Länge zugeschnitten, auf Gehrung geschnitten, für die Montage angepasst und gegebenenfalls mit einer Endkappe versehen werden (sofern es sich um eine sichtbare Abschlusskante handelt). Eine spezielle Maschine zum Zuschneiden von Postforming-Arbeitsplatten wird nur von wenigen Herstellern angeboten und ist allgemein als Schneidestation, Tischkreissäge oder einfach Gehrungssäge bekannt . Diese Maschine schneidet die Arbeitsplatte präzise auf die vor Ort benötigten Maße zu, sodass der Monteur die letzten Feinschnitte problemlos vor Ort durchführen kann. Ausschnitte für Spülbecken können entweder vor Ort oder in der Werkstatt des Monteurs angefertigt werden.

Insgesamt ist die Postforming-Arbeitsplatte die wirtschaftlichste Arbeitsplattenvariante auf dem Markt und bietet die größte Auswahl an Oberflächenmaterialien. Die Oberflächen können einfarbig oder gemustert sein, und die Texturen reichen von seidenmattem Möbelfinish über stark strukturierte Stein- oder Kieseloptik bis hin zu Hochglanz. Dank dieser Vielfalt eignet sich die Postforming-Arbeitsplatte für unterschiedlichste Designanforderungen und lässt sich aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit leicht austauschen, um jedem Raum ein frisches Aussehen zu verleihen.

Arbeitsplatten aus Kunststofflaminat mit Holz- oder Holzkante sind besonders beliebt bei Kunden, die möglichst keine oder nur wenige Oberflächenfugen wünschen. Bei dieser Bauart verwendet der Küchenbauer eine Trägerplatte aus MDF oder Spanplatte , auf die er Laminatplatten mit Kontaktkleber klebt . Anschließend wird das Laminat mit einer Oberfräse zugeschnitten . Mit dieser Methode lassen sich zwar die geschwungenen Konturen von nachträglich geformten Arbeitsplatten nicht realisieren, sie ermöglicht aber eine deutlich größere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Grundrisse und reduziert die Anzahl der Fugen erheblich.

Individuell gefertigtes Architekturglas, gehärtetes Glas, Strukturglas und die alte Kunst des Verre églomisé (vergoldetes Glas) finden in der modernen Gestaltung Anwendung, beispielsweise für Arbeitsplatten, Küchenrückwände und Tischplatten. Die Glasarbeiten werden von Kunsthandwerkern im Atelier individuell angefertigt und anschließend vor Ort entweder in kleinen Elementen (wie einer Küchenarbeitsplatte aus drei Rechtecken aus Verre églomisé) oder als große, einteilige Elemente (zum Beispiel eine Glasarbeitsplatte mit integriertem Waschbecken aus einem einzigen Stück Strukturglas) installiert. Die Oberflächenstruktur ist in verschiedenen Varianten erhältlich, wie z. B. geschliffen, geschmolzen, pixelig oder linear. Auch die Kanten von Glasarbeitsplatten werden häufig individuell gestaltet, beispielsweise gebürstet, poliert, strukturiert oder feuerpoliert. Das Glas ist porenfrei, relativ fleckenunempfindlich, äußerst hygienisch und „extrem hitzebeständig (bis zu 700 Grad)“. ^{[ 2 ]} Es werden große Anstrengungen unternommen, Glas aus Quellen wie Altglas oder Industrieglas wiederzuverwerten. Das Material kann zerkleinert oder in Streifen geschnitten und anschließend bis zum Erweichungspunkt von Glas erhitzt werden, wodurch das lose Material wieder zu einer festen Form gebunden wird.

Fliesen , darunter Keramik- und Natursteinfliesen, werden ähnlich wie Boden- oder Wandfliesen verlegt, indem Mörtel verwendet und die Fugen nach dem Verkleben verfugt werden . Die Fliesen, die üblicherweise hinter einer Arbeitsplatte an der Wand angebracht werden, nennt man Spritzschutz .

Arbeitsplatten aus Acryl oder Polyester werden üblicherweise im Werk des Installateurs vorgefertigt und anschließend vor Ort montiert. Das Material lässt sich leicht verkleben, und die Klebefugen werden anschließend geschliffen , sodass sie kaum sichtbar sind. Die Kantenbearbeitung von Arbeitsplatten aus Mineralwerkstoff kann sehr aufwendig sein. Da das Material selbst in der Regel nur etwa 12 mm dick ist, wird die Kante meist  durch das Übereinanderlegen von zwei oder drei Materialschichten gebildet. Die so entstandene Kante kann dann abgerundet oder als Ogee-Profil geformt werden . Aufwendigere Kantenbearbeitungen sind teurer.

Quarzkomposit -Arbeitsplatten bestehen aus einer Mischung aus gemahlenem Quarz und Harzen. ^{[ 3 ]} Tests haben gezeigt, dass sie einen Großteil der Härte von Quarz beibehalten, aber dank des Harzes eine höhere Duktilität aufweisen, was die Stoßfestigkeit verbessert. Tests haben außerdem gezeigt, dass diese Arbeitsplattenoberfläche unter den gängigen Haushaltsoberflächen die beständigste gegen Verfärbungen durch Lebensmittel und Haushaltsprodukte ist; Granit ist die zweitbeständigste. ^{[ 3 ]} Quarzkomposit-Arbeitsplatten werden individuell angefertigt und sind kratzfester sowie weniger porös als natürliche Quarzoberflächen. Sie müssen im Gegensatz zu anderen Steinoberflächen nicht versiegelt werden. Durch die enthaltenen Harze sind Quarzkomposit-Arbeitsplatten weniger anfällig für Flecken. Die Stärken betragen 6 mm, 1,2 cm (1/2 Zoll), 2 cm (3/4 Zoll), 3 cm (1 1/4 Zoll) oder 4 cm (1 1/2 Zoll).

Beton kann als Oberflächenmaterial in verschiedenen Formen verwendet werden: Ortbeton (bei dem der Hersteller Schalungen auf den zuvor installierten Schränken erstellt , das Material einbringt und es dann vor Ort bearbeitet), kundenspezifische Fertigteile (bei denen der Hersteller Schablonen für die Baustelle erstellt, das Muster in einer Produktionsstätte außerhalb der Baustelle dupliziert und das fertige Produkt auf den Schränken installiert ) und die Bearbeitung von vorgefertigten, kalibrierten Platten (ähnlich der Natursteinverarbeitung ).

Beton, insbesondere Betonfertigteile, bietet aufgrund seines Herstellungsprozesses, bei dem ein flüssiges Material in eine Form gegossen wird und durch Mineralhydratation zu einem widerstandsfähigen Gussstein aushärtet, ein hohes Maß an Individualisierung. Farbauswahl, Kantenformen, dreidimensionale Gestaltung und integrierte Elemente wie Spülbecken , Abtropfflächen und dekorative Einlagen sind Gestaltungsoptionen, die sich realisieren lassen. Da Betonarbeitsplatten ortsspezifisch und in der Regel handgefertigt sind, werden sie häufig von kleinen Betrieben und einzelnen Handwerkern hergestellt, obwohl es auch einige große Hersteller von maßgefertigten Platten gibt. ^{[ 4 ]}

Arbeitsplatten aus Kunstmarmor sind künstlich hergestellte Waschtischplatten, die echtem Marmor täuschend ähnlich sehen. ^{[ 5 ]} Sie werden aus hochfestem Polyesterharz und echtem Marmorstaub hergestellt. Diese Mischung wird anschließend mit weiteren Chemikalien versetzt und in eine Gussform gegossen. Mit diesen Formen lassen sich letztendlich auch Badewannen, Whirlpool-Abdeckungen, Duschwannen, Fensterbänke und eben Waschtischplatten fertigen. Das fertige Material ist deutlich günstiger als Naturmarmor und viermal so widerstandsfähig wie Natursteine ​​wie Granit oder Marmor. Durch die Verwendung einer Form lassen sich die Arbeitsplatten zudem mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen und einer breiten Farbpalette gestalten, was bei Naturstein nicht möglich ist. Arbeitsplatten aus Kunstmarmor sind ästhetisch ansprechend und eine wirtschaftlichere und langlebigere Alternative zu echtem Marmor.

Papierverbundplatten, die aus Papier und Harz hergestellt werden, die unter Hitze und Druck zu einem festen, dichten Material laminiert werden, werden seit den 1950er Jahren als Arbeitsplatten in Wohnhäusern und wissenschaftlichen Laboren verwendet.

Edelstahl, Stein, Terrazzo, Bambus und andere Materialien werden üblicherweise vorgefertigt und vor Ort montiert. Der Aufwand für die Vorfertigung steigt mit der Komplexität der Materialien. Wie bei fugenlosen Kunststoffen können die Kantenbearbeitungen stark variieren, jedoch ist das Material in der Regel dicker, sodass es oft nicht nötig ist, die Kante mit mehreren Schichten zu verstärken.

Viele vorgefertigte Einheiten (einschließlich Spülbecken, Abtropfflächen und anderem Zubehör) sind in Edelstahl erhältlich. Diese können einzeln oder in größere, individuell gestaltete Systeme integriert werden. Einige Edelstahlsysteme stehen auf integrierten Füßen und benötigen keine Unterkonstruktion.

Bei allen diesen Ausführungen können selbsteinfassende Spülbecken verwendet werden. Sie werden mithilfe einer Stichsäge oder eines anderen geeigneten Schneidwerkzeugs in vorgebohrte Löcher in der Arbeitsplatte (oder dem Trägermaterial) eingesetzt und an ihrem Rand gehalten. Der Rand schmiegt sich, verstärkt durch Dichtmittel, eng an die Oberseite der Arbeitsplatte an, insbesondere wenn das Spülbecken von unten in das Loch geklemmt wird.

Die meisten Materialien ermöglichen auch den Einbau einer Unterbauspüle. Dabei ist die Kante der Arbeitsplatte an der Aussparung für die Spüle sichtbar (und muss daher sorgfältig verarbeitet sein; dieser Zuschnitt erfolgt in der Regel in der Werkstatt des Herstellers). Die Spüle wird dann von unten in die Arbeitsplatte eingesetzt. Insbesondere bei Unterbauspülen werden typischerweise Silikondichtstoffe verwendet, um eine wasserdichte Verbindung zwischen Spüle und Arbeitsplatte zu gewährleisten. Der Vorteil einer Unterbauspüle liegt in ihrem modernen Look für die Küche, der Nachteil sind die höheren Kosten sowohl für die Spüle als auch für die Arbeitsplatte.

Mineralwerkstoffe bieten eine dritte Möglichkeit: Spülbecken aus demselben Kunststoff wie die Arbeitsplatte lassen sich einfach an deren Unterseite kleben. Die Fuge wird anschließend plan geschliffen, wodurch eine unsichtbare Verbindung entsteht und Schmutzansammlungen zwischen Spülbecken und Arbeitsplatte vermieden werden. Der Nachteil: Diese Spülbecken sind nicht so stoßfest wie Edelstahl oder Gusseisen und können sich bei extremen Temperaturschwankungen (beispielsweise durch einen Topf mit heißem Wasser) unterschiedlich ausdehnen und zusammenziehen. Alternativ kann ein Edelstahlspülbecken in die Arbeitsplatte eingeschweißt werden ; die Fuge wird anschließend geschliffen , um ein sauberes, verdecktes Erscheinungsbild zu erzielen.

• Spritzschutz (Innenbereich) , Schutz für Wände über einer Arbeitsfläche, wo Spritzer auftreten können, wie z. B. in Küchen oder Badezimmern.
• Bar (Theke)