DMM-Kupferscheibe auf dem Drehteller einer Neumann AM32 Lackschneidmaschine, Baujahr 1930

Direct Metal Mastering (DMM) ist eine analoge Audio- Disc -Mastering -Technik , die gegen Ende des 20. Jahrhunderts von zwei deutschen Unternehmen, Telefunken-Decca ( Teldec ) und Georg Neumann GmbH, gemeinsam entwickelt wurde, nachdem die RCA Princeton Labs Ende der 1970er Jahre dieselbe Technologie für ihre SelectaVision- Videodiscs verwendet hatten.

Mit dieser Technologie hergestellte Schallplatten sind oft durch ein „DMM“-Logo auf der Außenhülle gekennzeichnet . Viele aktuelle, hochwertige Pressungen sowie Standard-LPs aus den 1990er-Jahren weisen lediglich durch die Eingravur von „DMM“ in der Auslaufrille auf die Verwendung dieser Technologie hin.

Neumann war für die Herstellung der eigentlichen DMM-Schneidausrüstung als Teil seiner Drehmaschinen der Serie VMS80 verantwortlich .

Überblick

Die Vorteile des DMM-Verfahrens (hartes Oberflächenmaterial) gegenüber dem Acetat-Lack -Schneiden (weiches Oberflächenmaterial) sind sowohl klanglicher als auch praktischer Natur: Aufgrund der Steifigkeit des Master-Schallplattenmediums treten nach dem Schneiden keine Rückpralleffekte an den Rillenwänden auf. Dadurch bleiben die ursprünglichen Modulationsdetails in den Rillenwänden deutlich besser erhalten, insbesondere jene, die mit plötzlichen, schnellen Attacken (Transienten) verbunden sind. Das verbesserte Impulsverhalten sowie der linearere Phasengang des DMM-Verfahrens verbessern die Gesamtstabilität und die Tiefenstaffelung des Stereobildes. Zudem werden störende Rillenreflexe ( Rillenechos ) beim DMM-Verfahren reduziert. Außerdem entfällt die Notwendigkeit, die fertige Master-Schallplatte wie beim herkömmlichen Lack-Schneiden direkt zur Rillenkonservierung in einen Kühlschrank zu legen, bevor sie zu Matrizen für die Schallplattenpressung verarbeitet wird. Schließlich ist für die Herstellung der Pressstempel nur eine Galvanisierungsgeneration erforderlich, im Gegensatz zu drei bei herkömmlichen Lack-Mastern.

Die Schneidemaschine für DMM graviert das Audiosignal direkt auf eine kupferbeschichtete Masterplatte, anstatt die Rille in eine lackierte Aluminiumscheibe zu gravieren. Untersuchungen früher DMM-Schallplatten ergaben eine scheinbare Hochfrequenzmodulation in der Rille, die vermutlich durch einen Ultraschall-Trägerton verursacht wurde. Tatsächlich gab es keinen Trägerton; die Modulation entstand lediglich durch die Vibration (das Quietschen) des Schneidkopfes beim Durchziehen über die Kupferplatte.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Disc-Mastering , bei dem die mechanische Audiomodulation auf eine lackierte Aluminiumscheibe geschnitten wird , schneidet DMM direkt in Metall ( Kupfer ). Dabei werden ein Hochfrequenz -Trägersystem und spezielle Diamantnadeln verwendet, die mit 60 kHz [ 1 ] vibrieren , um den Schneidevorgang zu erleichtern.

Die DMM-Kupfer-Masterscheibe kann im einstufigen Galvanisierungsverfahren zur Herstellung der benötigten Stempel verwendet werden. Anstatt wie bisher Master (oder „Vater“), Mutter und anschließend Stempel galvanisch zu formen (das traditionelle dreistufige Verfahren), dient die DMM-Kupferscheibe als Mutter. Durch das Weglassen des Versilberungsprozesses und zweier Galvanisierungsstufen wird das Risiko von Störungen, die beim Galvanisieren entstehen können, reduziert. Bei Bedarf an Hunderten von Stempeln wird die DMM-Scheibe häufig als Dorn verwendet, um Master und Mutter galvanisch zu formen, von denen dann zahlreiche Stempel hergestellt werden. Die chemische Passivierung der Metalloberfläche jedes Teils macht eine Galvanisierung überflüssig, sodass die Teile nach dem Entnehmen aus dem Bad mechanisch voneinander getrennt werden können.

Seit dem Verkauf von Neumann an den deutschen Mikrofonhersteller Sennheiser produziert Neumann keine Drehmaschinen mehr und liefert auch keine Ersatzteile. Da die DMM-Drehmaschine erst gegen Ende des Vinylzeitalters eingeführt wurde, wurden im Vergleich zu Hunderten von Lackschneidemaschinen verschiedener Hersteller nur etwa 30 Stück gefertigt. Etwa zehn dieser Maschinen wurden später für den konventionellen Lackschnitt umgerüstet. Die heute noch verwendeten Drehmaschinen werden von unabhängigen Serviceberatern sowie von den Mitarbeitern der Schneideräume selbst instand gehalten, oft durch den Kauf unvollständiger Maschinen und deren Ausschlachtung.

Die DMM-Spezifikation beinhaltet auch ein Profil für die Pressung von 12-Zoll-Schallplatten. Mit bloßem Auge ist auf der Schallplattenoberfläche keine deutliche Kontur erkennbar, wodurch die Platte völlig flach erscheint. Für das Pressverfahren, das der Herstellung von Schallplatten dient, weist die Schallplattenoberfläche jedoch eine Kontur auf. Ein Querschnitt einer 12-Zoll-Schallplatte zeigt, dass sie von der Mitte zum Rand keilförmig ist. Die fehlende Kontur im Bereich der Rille auf der Schallplattenoberfläche bildet die ursprüngliche Plattenoberfläche präzise nach und reduziert Wiedergabefehler. Die Pressung von Schallplatten mit diesem Profil war Voraussetzung für die Verwendung des „DMM“-Logos. DMM-Lizenznehmer, die dieses Profil nicht verwendeten, durften das DMM-Logo nicht auf ihren Produkten verwenden, konnten aber selbstverständlich Bezeichnungen wie „Mastered on Copper“ verwenden, so wie es EMI Australia tat, wenn sie nicht die DMM-Profilformen nutzten oder ein DMM-Master für einen anderen Plattenhersteller erstellten. Das beste Beispiel einer DMM-Pressung findet man in der Regel auf den Labels Teldec (Deutschland) oder EMI (Großbritannien) aus den frühen 1980er Jahren.

Der Rückgang der Vinyl-Schallplatten zugunsten der Compact Disc führte dazu, dass viele Neumann VMS82 DMM-Drehmaschinen für das Schneiden von Lackplatten umgerüstet wurden, da nur wenige Werke in der Lage waren, DMM-Master zu verarbeiten, und so viele Schallplattenschneideanlagen dem Industriestandard entsprachen – dem Schneiden auf Lack.

Stand 2009 gab es weltweit noch sieben öffentlich nutzbare DMM-Schneidemaschinen, alle in Deutschland, den Niederlanden oder Tschechien. [ 2 ] Die USA verloren ihre letzte DMM-Schneidemaschine 2005 mit der Insolvenz des New Yorker Schallplattenherstellers Europadisk LLC. Die DMM-Drehmaschine von Europadisk wurde für 72.500 US-Dollar an die Scientology-Kirche versteigert.

Das DMM-Konzept entstand als Ableger der SelectaVision-Entwicklung von CED-Videodisc-Aufnahmegeräten bei RCA, die sowohl in Indianapolis als auch in der David Sarnoff Research Facility in Princeton, New Jersey, durchgeführt wurde. RCA tauschte die Technologie gegen Forschungsergebnisse, die Teldec für andere Zwecke nutzte, ein. Nach weiterer Entwicklung versuchte Teldec, die DMM-Technologie an RCA zurückzuverkaufen , doch RCA zeigte kein Interesse. Daher wurden alle DMM-Titel von RCA und seinen Tochterlabels extern gemastert.

Obwohl Neumann für DMM einen erfolgreichen Prototyp eines CD-Mastering-Geräts entwickelte, vorführte und bewarb, ging dieses nie in Serie. Die meisten der verbliebenen Original-Ersatzteile wurden von dem britischen CD-Schneideberater Sean Davies erworben, der seit der Produktionseinstellung durch Neumann die Reparatur und Wartung bestehender Systeme fortführte. [ 3 ]

Vor- und Nachteile

Die Direct-Metal-Mastering-Technologie behebt das Problem der Vorechos beim Abspielen von Schallplatten, das bei der Lack -Mastering -Technologie auftritt. Diese Vorechos entstehen dadurch, dass die Nadel beim Schneiden unbeabsichtigt einen Teil des Impulssignals der nachfolgenden Rillenwand auf die vorherige Rillenwand überträgt. Insbesondere bei einer leisen Passage, gefolgt von einem lauten Ton, war oft ein schwaches Vorecho des lauten Tons deutlich sichtbar, das 1,8 Sekunden vor dem eigentlichen lauten Ton auftrat (die Dauer einer Umdrehung bei 33 U/min). Dieses Problem konnte auch als Nachecho 1,8 Sekunden nach einem Lautstärkemaximum auftreten.

Eine weitere Verbesserung ist die Rauschunterdrückung . Das Lackmastering-Verfahren birgt ein höheres Risiko, unerwünschtes Rauschen in die Aufnahme einzubringen. Dies wird durch den Einschluss kleiner Staubpartikel beim Aufsprühen der Silberschicht auf den Lackmaster verursacht, einem notwendigen ersten Schritt des Galvanisierungsprozesses zur Reproduktion der Master-Disc. Da die DMM-Master-Disc bereits aus Metall (Kupfer) besteht, entfällt dieser Schritt, und die damit verbundenen Fehler werden vermieden.

Da die Nut direkt in eine Metallfolie geschnitten wird, reduziert DMM somit die Anzahl der Beschichtungsschritte im Herstellungsprozess.

Das DMM-Verfahren hat auch potenzielle Nachteile. DMM-LP-Pressungen werden mitunter als harsch oder in den Höhen betont beschrieben. Die Tatsache, dass die Rille in Kupfer, ein hartes Metall, und nicht in weichen Nitrozelluloselack geschnitten wird, verleiht DMM-Vinyl-LPs angeblich eine ganz andere Klangfarbe als herkömmlich hergestellten Vinyl-LPs. Das Direct Metal Mastering (DMM) erfordert einen radikal anderen Schnittwinkel als das traditionelle (Lack-)Schneiden, nämlich nahezu 0 Grad. [ 1 ] Die Tonabnehmer haben jedoch immer den Standard-Wiedergabewinkel von 15–22,5°. Daher beinhaltet das DMM-Verfahren eine elektronische Audioverarbeitung [ 4 ] , sodass die Schallplatten trotz des deutlich abweichenden Schnittwinkels mit einem Standard-Tonabnehmer abgespielt werden können. Diese elektronische Verarbeitung könnte für den angeblich anderen, charakteristischen Hochtonbereich von DMM-Schallplatten verantwortlich sein.

Digitale Aufnahmen

Eine ähnliche Technik, die von Teldec entwickelt wurde , wird für digitale Aufzeichnungen auf CDs und DVDs verwendet.

Siehe auch

Referenzen

  1. ^ a b US-Patent 4484320
  2. ^ „Direct Metal Mastering Studios“ . Total Sonic Media. 09.02.2020.
  3. ^ Artikel im Resolution Magazine (UK) über das Schneiden von CDs und Interview mit Sean Davies
  4. ^ US-Patent 4538256

Allgemeine Lektüre