Klopfen

Knapping ( ausgesprochen / ˈnæpɪŋ / NAP - ing ) bezeichnet die Bearbeitung von Feuerstein , Hornstein , Obsidian oder anderen muschelförmigen Gesteinen durch lithische Reduktion. Dabei werden Steinwerkzeuge , Zündhölzer für Steinschlossgewehre oder flache Steine ​​für Bau- und Fassadenarbeiten sowie für Verzierungen hergestellt . Der Begriff „Knap“ (16. Jahrhundert) war ursprünglich lautmalerisch und bedeutete „mit einem scharfen Geräusch schlagen“ (wobei das „k“ ausgesprochen wurde). Später wandelte sich die Bedeutung zu „durch scharfe Schläge formen oder bearbeiten“. Der heutige Sprachgebrauch ist spezifischer und bezieht sich fast ausschließlich auf die abgebildete, freihändige Schlagtechnik. Knapping unterscheidet sich vom allgemeineren Verb „chip“ (in kleine Stücke zerbrechen oder unbeabsichtigt ein Stück abbrechen) und von „carve“ (nur einen Teil einer Fläche entfernen) und „cleave“ (entlang einer natürlichen Ebene brechen).

Die Bearbeitung von Feuerstein erfolgt je nach Verwendungszweck des Endprodukts auf verschiedene Weise. Für Steinwerkzeuge und Zündhölzer wird Feuerstein mit einem Bearbeitungsstein wie einem Hammerstein bearbeitet, um Gesteinssplitter vom Kern des Werkzeugsteins abzutrennen . Anschließend können die Steinwerkzeuge mit Werkzeugen aus Holz, Knochen oder Geweih durch Druckbearbeitung weiter verfeinert werden .

Für Bauarbeiten werden Feuersteinknollen, die auf einer Unterlage aufliegen, mit Hammer oder Spitzhacke gespalten. Oft wird die Feuersteinknolle halbiert, um zwei Feuersteine ​​mit einer flachen, runden Fläche für den Einsatz in Kalksteinmauern zu erhalten. Für die Herstellung von Ziegeln werden auch anspruchsvollere Bearbeitungstechniken angewendet, um nahezu perfekte Würfel zu gewinnen.

Es gibt viele verschiedene Methoden, Stein zu Werkzeugen zu bearbeiten. Eine bedeutende Technik der frühen Steinbearbeitung ist die Levallois-Technik , bei der eine separate Schlagfläche und eine separate Bearbeitungsfläche verwendet werden. Neben der Levallois-Technik gab es auch polyedrische Strategien, die sich von der Levallois-Methode dadurch unterscheiden, dass alle Flächen als Abschlagflächen und Schlagplattformen genutzt wurden. Bei dieser Methode gibt es keine Funktionsaufteilung zwischen den einzelnen Teilen des Kerns. ^{[ 1 ]}

Frühe Steinbearbeiter könnten einfache Hämmer aus Holz oder Geweih verwendet haben, um Steinwerkzeuge zu formen. Die Faktoren, die zum Ergebnis der Steinbearbeitung beitragen, sind vielfältig, aber der äußere Plattformwinkel (EPA) beeinflusst tatsächlich viele Eigenschaften, wie Länge, Dicke und Abschluss der Abschläge. ^{[ 2 ]}

Die Technik des harten Hammerschlags dient dazu, große Steinsplitter abzuschlagen. Frühe Steinschläger und Hobbyisten, die ihre Methoden nachahmten, verwendeten oft Gerölle aus sehr hartem Gestein, wie beispielsweise Quarzit. Mit dieser Technik konnten Feuersteinschläger breite Splitter gewinnen, aus denen kleinere Werkzeuge gefertigt wurden. Man geht davon aus, dass mit dieser Herstellungsmethode einige der ältesten jemals gefundenen Steinwerkzeuge hergestellt wurden, von denen einige über zwei Millionen Jahre alt sind.

Die Bearbeitung von Stein mit weichen Hämmern ist präziser als mit harten. Mit diesen Techniken kann ein Steinbearbeiter Steine ​​zu verschiedenen Schneid-, Schab- und Wurfwerkzeugen formen. Außerdem entstehen mit diesen weichen Hämmern längere, dünnere Abschläge, was potenziell Materialeinsparungen ermöglicht oder mobilen Gesellschaften ein leichteres Werkzeugset bietet. ^{[ 3 ]}

Beim Druckschlagen werden schmale Splitter von der Kante eines Steinwerkzeugs abgetrennt. Diese Technik dient häufig dem detaillierten Ausdünnen und Formen von Steinwerkzeugen. Dabei wird mit hoher Kraft auf einen bestimmten Bereich der Werkzeugkante gedrückt, wodurch sich (im Idealfall) ein schmaler Splitter vom Stein löst. Moderne Hobbyisten verwenden oft Druckschlagwerkzeuge mit Kupfer- oder Messingspitze, während frühere Steinbearbeiter Geweihzinken oder einen spitzen Holzstempel benutzten; traditionelle Steinbearbeiter verwenden noch heute Geweihzinken und Werkzeuge mit Kupferspitze. Der Hauptvorteil von Weichmetallen gegenüber Holz oder Knochen liegt darin, dass sich die Metallstempel weniger abnutzen und unter Druck weniger leicht brechen.

In Kulturen, die keine Metallverarbeitungstechniken übernommen haben, ist die Herstellung von Steinwerkzeugen durch Steinschläger weit verbreitet. In modernen Kulturen hingegen ist die Anfertigung solcher Werkzeuge eher das Gebiet von experimentellen Archäologen und Hobbyisten. Archäologen widmen sich dieser Aufgabe in der Regel, um besser zu verstehen, wie prähistorische Steinwerkzeuge hergestellt wurden.

Die Technik des Steinschlagens wurde in Afrika entwickelt, um Jägern und Sammlern die Nahrungssuche zu erleichtern. Jäger und Sammler nahmen vorbereitete Werkzeuge wie Levallois-Spitzen und dreieckige Abschläge mit auf die Jagd. ^{[ 4 ] [ 5 ]}

Im alten Afrika, insbesondere im alten Ägypten, wurden Feuersteinwerkzeuge in großem Umfang zur Bearbeitung von weichen und harten Gesteinen hergestellt. Feuersteinbearbeiter fertigten scharfe Einwegwerkzeuge an, mit denen Kalkstein, Granit und andere Materialien geformt wurden. Die Form dieser Feuersteinwerkzeuge entwickelte sich je nach bearbeitetem Material weiter und diente verschiedenen Zwecken, wie dem Einritzen von Hieroglyphen, dem Gestalten von Skulpturen und dem Glätten von Oberflächen. ^{[ 5 ]}

In der Zeit, als Werkzeuge durch Abschlagen hergestellt wurden, waren diese genauso effektiv wie andere Herstellungsverfahren. Moderne Technologien zeigen, dass Abschlagwerkzeuge Umweltveränderungen standhielten und ihren Zweck erfüllten. ^{[ 6 ]}

Das Schlagen von Feuersteinen für Steinschlossgewehre war früher ein bedeutender Wirtschaftszweig in feuersteinreichen Gebieten wie Brandon in Suffolk , England, und den kleinen Städten Meusnes und Couffy in Frankreich. ^{[ 7 ]} In Meusnes gibt es ein kleines Museum, das dieser Industrie gewidmet ist.

Im Jahr 1804, während der Napoleonischen Kriege , lieferte Brandon monatlich über 400.000 Feuersteine ​​an die britische Armee und Marine. ^{[ 8 ]} Noch in den 1960er Jahren stellten die Feuersteinschläger von Brandon Feuersteine ​​für den Export nach Afrika her.

Das Bearbeiten von Feuerstein für Bauzwecke ist nach wie vor eine Fertigkeit, die in den feuersteinreichen Regionen Südenglands, wie Sussex , Suffolk und Norfolk , sowie in Nordfrankreich, insbesondere in der Bretagne und der Normandie , praktiziert wird, wo das Handwerk dank staatlicher Förderung eine Renaissance erlebt. ^{[ 9 ]}

Das anhaltende Einatmen von Feuersteinstaub, der beim Abschlagen von Stein entsteht, kann Silikose verursachen . Diese wurde als „die erste Industriekrankheit der Welt “ bezeichnet. ^{[ 7 ] [ 10 ]} Es ist jedoch unklar, wie schwerwiegend das Problem unter prähistorischen Arbeitsbedingungen tatsächlich war, da Silikose durch mangelnde Belüftung und die Verwendung von Metallwerkzeugen, die mehr Staub erzeugen, verschlimmert wird. Die Steinschläger der Antike, die im Freien und mit Stein- und Knochenwerkzeugen arbeiteten, waren dem Staub weniger lange ausgesetzt als in moderneren Werkstätten. ^{[ 11 ]}

Als die Herstellung von Feuerstein für Gewehre in Brandon, Suffolk , noch ein bedeutender Wirtschaftszweig war, war Silikose weithin als „Feuersteinschmetterlingskrankheit“ bekannt . Es wird behauptet, dass Silikose für den frühen Tod von drei Vierteln der Feuersteinschmieder in Brandon verantwortlich war. In einer Werkstatt starben sieben der acht Arbeiter vor dem 50. Lebensjahr an dieser Krankheit. ^{[ 7 ]} Das durchschnittliche Sterbealter der Feuersteinschmieder lag bei 44 Jahren, verglichen mit 66 Jahren bei anderen erwerbstätigen Männern in derselben Gegend. ^{[ 12 ]}

Moderne Steinbearbeiter werden angehalten, im Freien zu arbeiten, um die Staubbelastung zu reduzieren, und Augen- und Handschutz zu tragen. ^{[ 7 ]} Einige Steinbearbeiter verwenden zusätzlich eine Atemschutzmaske . ^{[ 10 ]} Eine Umfrage aus dem Jahr 2020 unter 173 Steinbearbeitern ergab, dass 86 % einen Augenschutz, 57 % Handschuhe und nur 5 % eine Atemschutzmaske, eine Maske oder einen Ventilator zur Staubbekämpfung einsetzten (obwohl 68 % es vorzogen, im Freien zu arbeiten). Etwa die Hälfte der Befragten gab an, sich beim Steinbearbeiten mindestens „häufig“ verletzt zu haben, und 23 % räumten ein, mindestens einmal ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen zu müssen. Die häufigsten Verletzungen waren Schnitt- und Schürfwunden, typischerweise an Fingern und Händen, aber auch Splitter im Auge kamen häufig vor. ^{[ 13 ]}

Das moderne amerikanische Interesse am Feuersteinschlagen lässt sich auf die Forschungen des kalifornischen Ureinwohners Ishi zurückführen ^{[ 14 ],} der im frühen 20. Jahrhundert lebte. Ishi lehrte Gelehrte und Akademiker traditionelle Methoden der Steinwerkzeugherstellung und deren Verwendung zum Überleben in der Wildnis. Auch frühe europäische Entdecker der Neuen Welt kamen mit Feuersteinschlagtechniken in Berührung. Darüber hinaus sind mehrere europäische Pioniere des experimentellen Feuersteinschlagens im 19. Jahrhundert bekannt, und in den späten 1960er und frühen 1970er Jahren veröffentlichte der experimentelle Archäologe Don Crabtree Werke wie „Experiments in Flintworking“ . François Bordes war einer der ersten Autoren zum Feuersteinschlagen in der Alten Welt ; er experimentierte mit Methoden zur Nachbildung von Steinwerkzeugen aus Westeuropa . Diese Autoren trugen dazu bei, eine kleine Begeisterung für das Feuersteinschlagen unter Archäologen und Prähistorikern zu entfachen.

Der englische Archäologe Phil Harding ist ein weiterer zeitgenössischer Experte, der durch seine Auftritte in der Fernsehserie „Time Team“ in Großbritannien und darüber hinaus bekannt wurde. Zahlreiche Gruppen mit Mitgliedern aus allen Gesellschaftsschichten gibt es mittlerweile in den Vereinigten Staaten und Europa. Diese Organisationen demonstrieren und lehren weiterhin verschiedene Techniken zur Bearbeitung von Steinwerkzeugen.

• Museum für Steinwerkzeuge – Interaktive 3D-Modelle von Steinwerkzeugartefakten