Monotype-System

Das Monotype-System ist ein System zum Drucken mittels Heißbleisatz über eine Tastatur. Die beiden wichtigsten Unterschiede zur konkurrierenden Linotype-Maschine sind, dass

• Sie ist in zwei Maschinen unterteilt, die Monotype-Tastatur und die Monotype-Gießmaschine , die über Lochstreifen miteinander kommunizieren . Es ist nicht erforderlich, von jeder Maschine die gleiche Anzahl zu haben.
• Die Monotype-Gießmaschine gießt einzelne Buchstaben, die anschließend ähnlich wie beim klassischen Buchdruck mit beweglichen Lettern zu Zeilen zusammengesetzt werden . Dies erfordert zwar eine komplexere, wassergekühlte Hochgeschwindigkeits-Gießform, benötigt aber nur eine Matrize pro möglichem Zeichen.

Ein Monotype-Bediener gibt Text über eine Monotype-Tastatur ein, deren Zeichen in der QWERTY-Anordnung einer herkömmlichen Schreibmaschine angeordnet sind, wobei diese Anordnung mehrfach wiederholt wird. Der Setzer bewegt seine Hände also von einer Tastengruppe zur nächsten, um Groß- oder Kleinbuchstaben, Kapitälchen, kursive Groß- oder Kleinbuchstaben usw. einzugeben.

Wenn der Text sich dem rechten Rand nähert, gibt eine Trommel auf der Tastatur Codes aus, die mithilfe spezieller Tasten auf einen Lochstreifen gestanzt werden, um den Zeilenausrichtungsmodus festzulegen. Der Lochstreifen wird anschließend einer Monotype-Druckmaschine zugeführt, die ihn einliest und eine Spalte mit Blocksatz erzeugt, aus der der über die Tastatur eingegebene Text gedruckt werden kann.

1885 meldete der amerikanische Erfinder Tolbert Lanston ein Patent für ein Satzsystem an, das die grundlegende Monotype-Tastatur umfasste, aber die Druckoberfläche durch ein Kaltprägeverfahren erzeugte. 1890 reichte er ein weiteres Patent ein, das die Monotype-Gießmaschine abdeckte.

Im Jahr 1897 eröffnete die Lanston Monotype Corporation eine Niederlassung in England, die später zur Monotype Corporation , einem unabhängigen Unternehmen, wurde.

Eine Monotype-Tastatur ermöglicht es dem Bediener, ein perforiertes Papierband, das sogenannte Farbband , vorzubereiten, das die Druckrichtung der Lettern unabhängig vom eigentlichen Druckvorgang steuert. Die Tastatur, auf der der Bediener tippt, ist abnehmbar, ebenso wie die darunterliegenden Tastenleisten. Die Tastenleisten, die jeweils einer Taste zugeordnet sind, bestimmen, welche Löcher in das Farbband gestanzt werden. Im Betrieb befinden sich zwei Sätze von Tasten und Tastenleisten in zwei nebeneinanderliegenden Fächern auf der Tastatur. Die Tastenleisten sind verstellbar, sodass die Tastenbelegung geändert werden kann. Auch die Tastenoberflächen sind austauschbar, wodurch die Tastatur flexibel konfiguriert werden kann.

Um mit der Monotype-Gießmaschine Lettern in der gewünschten Schriftform herzustellen, muss eine Matrize mit dem entsprechenden Zeichen oben in die Gussform eingesetzt werden . Dies geschieht durch das Einlegen einer rechteckigen Anordnung von Bronzematrizen (jeweils 0,2 Zoll im Quadrat) in einen Halter, den sogenannten Matrizenkasten . Ursprünglich enthielt dieser 225 Matrizen in 15 Zeilen und 15 Spalten; spätere Versionen der Monotype-Gießmaschine erweiterten dies zunächst auf 15 Zeilen und 17 Spalten (255 Matrizen) und dann auf 16 Zeilen und 17 Spalten (272 Matrizen).

Für Schriftgrößen über etwa 12 Punkt gab es ein System für „große Kompositionen“, das Matrizen der Größen 0,2 × 0,4, 0,4 × 0,2 und/oder 0,4 × 0,4 Zoll verwendete, um die größeren Zeichengrößen aufzunehmen. Die Matrizenkästen dieses Systems enthielten weniger Matrizen und erlaubten oft nur eine einzige Variante pro Schriftschnitt, während die Standard-Matrizenkästen Platz für mehrere Varianten (wie Antiqua, Fett, Kursiv, Kapitälchen) oder eine Mischung verschiedener Schriftschnitte boten.

Das Papierband zur Steuerung des Gießvorgangs enthält 14 Spalten mit Löchern, die die jeweils zu verwendende Zeile des Matrixgehäuses kennzeichnen, und 14 Spalten mit Löchern, die die jeweils zu verwendende Spalte kennzeichnen. Ursprünglich wurden eine Zeile und eine Spalte des Matrixgehäuses durch das Fehlen eines Lochs gekennzeichnet, die übrigen Zeilen und Spalten jeweils durch ein einzelnes Loch. Bei der Vergrößerung des Matrixgehäuses werden einige Spalten oder Zeilen nun durch Kombinationen von zwei Löchern gekennzeichnet.

Die Zeile des Matrixgehäuses, in der die Matrix für ein Zeichen enthalten war, gab auch die Breite dieses Zeichens an. Dies war ein wichtiger Grund, warum die Neukonfiguration der Tastatur einfach sein musste, da die Anordnung der Zeichen im Matrixgehäuse je nach Schriftart variierte. Ein als Keil bezeichnetes Element kennzeichnete die Breite jeder Zeile des Matrixgehäuses.

Die Gussform ist ein einzigartiges Bauteil des Systems und bildet zusammen mit dem Matrizengehäuse das Herzstück der Gießmaschine. Ihre Aufgabe ist es, unter der Matrize den Korpus der Schriftart zu positionieren, ihn zu umhüllen und zu formen und ihn dann dem Typenträger und schließlich der Druckerei zuzuführen.

Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei der Form um ein quadratisches Rohr mit einem trichterförmigen Aufsatz am unteren Ende und der ausgewählten Matrix am oberen Ende.

Im Detail ist die Gussform weit mehr als nur ein quadratisches Rohr. Sie verfügt über einen Mechanismus zur Breitenregulierung, sowohl für das Gießen von Buchstaben als auch von Zwischenräumen. Die Breite wird durch spezielle Keile eingestellt . Diese werden für jeden Guss neu justiert und steuern so die Breite der Form und damit die Breite des jeweiligen Buchstabens oder Zwischenraums.

Die Position dieses Keils hängt von der Zeile des aktuell gegossenen Zeichens im Matrixgehäuse ab. Durch die Auswahl des zu gießenden Buchstabens wird also auch die Breite der Form festgelegt. Speziell für Leerzeichen gibt es einen zweiten Keil mit feineren Abstufungen, mit dem deren genaue Breite für jede Zeile eingestellt wird – dies ist also mathematisch begründet.

Für den Gießvorgang wird die Formbreite eingestellt und die Form über dem konischen Metallinjektor und unterhalb der Gussform positioniert. Der Injektor wird angehoben und in den konischen Trichter am Formboden eingesetzt, wodurch eine präzise Positionierung gewährleistet wird. Gleichzeitig wird ein Stift in eine runde Vertiefung auf der Oberseite der ausgewählten Gussform gedrückt, um deren exakte Positionierung und dichten Kontakt mit der Form sicherzustellen.

Das Metall wird unter Druck eingespritzt, und fast unmittelbar danach ziehen sich Injektor und Stift zurück, wodurch die Form freigegeben wird, um zum Auswurfort zu eilen und wieder zurückzukehren, damit sich ihre Keile für den nächsten Guss ausrichten können, und indem der Matrixkasten freigegeben wird, um das nächste zu gießende Zeichen zu positionieren.

Ein weiterer Bestandteil der Form ist der sogenannte Kreuzblock . Während das Metall in die Form eingespritzt wird, dichtet er den Formraum ab, in dem das gewünschte Zeichen entsteht. Nach dem Guss muss das nun erstarrte Metall die Form verlassen. Der Kreuzblock bewegt sich dazu seitlich an die Maschine heran. Dabei fährt er, beginnend oberhalb des Metalleinspritzers und unterhalb der Matrize, zur Auswurfstelle und schabt dabei den Fuß des Zeichens ab.

Wenn der Querblock seine maximale Position erreicht hat, drückt das Formmesser die Schrift in den Typenträger . Dieser bewegt sich vor die Formöffnung und nimmt die Schrift auf. Eine Feder im Typenträger fixiert die Schrift und verhindert so ein Verdrehen. Querblock und Typenträger fahren zurück, und das Zeichen wird in den Zeichenkanal geschoben . Gleichzeitig wird das nächste Zeichen gegossen.

Der Typenträger ist fest mit dem Querblock der Form verbunden und steuert die Bewegung des Querblocks.

Innerhalb des Zeichenkanals wird die Linie aufgebaut, bis sie fertig ist, und ein kombinierter 0075-0005-Code weist den Gießer an, die fertige Linie in die Gießerei zu bewegen.

Das alles dauert weniger als eine halbe Sekunde – die Gießmaschine schafft bei allen Modellen außer den frühesten 140 Sorten pro Minute oder mehr, abhängig von der Größe des zu gießenden Gusses.

Die Form wird über spezielle Kanäle oder Kavitäten mit Wasser gekühlt. Dadurch kann sie schnell gießen, ohne dass sie zu heiß wird, um den Gießvorgang fortzusetzen. Spezielles Formöl schmiert die beweglichen Teile in der Form und verhindert die Bildung von Kohlenstoffpartikeln aufgrund der sehr hohen Temperaturen im Inneren.

Die Breite der einzelnen Schriftschnitte auf der Monotype-Maschine variierte zwischen 4 und 18 Einheiten. (Mit einem speziellen Aufsatz konnte die minimale Breite auf 3 Einheiten reduziert werden.) Die maximale Breite von 18 Einheiten entsprach einem em , der festgelegten Breite der Schriftart. Wurde eine Schriftart beispielsweise als „12 Set“ bezeichnet, entsprachen 18 Einheiten 12 Punkt (einer Pica ).

Die Breite der Zwischenräume in jeder Zeile wird mithilfe eines zweiten Keils (siehe unten) mathematisch angepasst. Die Einstellung für die Zwischenraumbreite wird nach Fertigstellung der Zeile über die Tastatur auf das Band übertragen. Da das Band zum Bespielen rückwärts abgespielt wird, liest der Bearbeiter diese Einstellung, bevor er die einzelnen Zwischenräume für diese Zeile bespielt.

Beim Drucken von Tabellentexten wie Fahrplänen, Verzeichnissen, Katalogen usw. wird der zweite Keil nicht verwendet. Der Setzer nutzt stattdessen Leerzeichen fester Breite, sogenannte Quads , sodass jede Zeile an einer festen Position beginnt. Durch die Verwendung von Quads kann der Setzer die Zeilenlänge auf ein ganzzahliges Vielfaches der festgelegten Breite einstellen und anschließend „em-Quads“ (Quads in voller Breite) bis zum Beginn der nächsten Zeile zählen.

Die Standardgröße entsprach normalerweise der maximalen Zeichenhöhe, dies war jedoch nicht immer der Fall: Manche Schriftarten konnten etwas breiter oder schmaler als die Standardgröße sein, und viele Schriftarten wurden so angepasst, dass sie in kleineren Größen etwas breiter wirkten. Es war auch möglich, eine Schriftart für besondere typografische Effekte etwas enger oder weiter zu setzen. Die Standardgröße konnte in Schritten von 0,25 Punkt variiert werden.

Obwohl das Monotype-Einheitensystem üblicherweise als eines von 18 Einheiten pro em beschrieben wurde, handelte es sich dabei um 18 Einheiten pro em der Satzgröße und nicht unbedingt um das em der tatsächlich verwendeten Schriftgröße.

Beim Tippen auf der Monotype-Tastatur wurde die Anzahl der Zeichen pro Zeile sowie die Anzahl der Blocksatzleerzeichen erfasst. Sobald der rechte Zeilenrand erreicht war, wurde dies dem Bediener über eine rotierende Walze auf der Tastatur angezeigt. Zum Beenden einer Textzeile drückte der Bediener diese Informationen mithilfe zweier spezieller Tastenreihen auf den Lochstreifen.

Damit die Monotype-Setzmaschine die Abstände in einer Textzeile im Voraus bestimmen kann, liest sie das Band in umgekehrter Reihenfolge: Zuerst wird der zuletzt gestanzte Code gelesen, dann der erste. Die Setzmaschine liest diese Breite zuerst, um die Breite der Blocksatzabstände festzulegen, bis schließlich der Zeilenumbruchcode (der allererste gestanzte Code) gelesen wird.

Das Lesen in umgekehrter Reihenfolge vereinfacht auch die Fehlerbehandlung: Wenn der Setzer einen Fehler macht, muss der Lochstreifen nicht korrigiert werden. Stattdessen tippt er einen „Abbruchcode“ und setzt die Zeile anschließend vollständig neu. Sobald der Lochstreifenleser auf diesen „Abbruchcode“ stößt, stoppt die Druckmaschine und ignoriert die fehlerhafte Zeile, bis der nächste „Zeilenendecode“ (vom Setzer vor dem Fehler gesetzt) ​​erreicht wird.

Die Justierung erfolgte mittels eines Keilsystems. Die Gießmaschine hat eine Genauigkeit von 2000 Teilen eines Zolls (modern ausgedrückt: 2000 dpi ).

Die Maschine bietet sechs mögliche Keilpositionen:

• der normale Keil
• zwei Transferkeile: der untere und der obere Transferkeil
• zwei Begründungskeile, D11 & D12:
• der Einheiten-Addierkeil (nicht bei allen Maschinen vorhanden)
• der normale Keil, der zum Layout des Diecase oder Matrixcase gehört

Dieser Keil führt die gleiche Bewegung wie das Stanzgehäuse in eine Richtung aus, und die Reihen werden entsprechend dem Layout und dem verwendeten Schriftsatz poliert.

• der untere Übertragungskeil

Dieser Keil wird in Kombination mit dem normalen Keil verwendet.

• der 0005-Rechtfertigungskeil

Dieser 0005-Keil kann in 15 verschiedenen Positionen verlegt werden; der Unterschied zwischen zwei Positionen beträgt 0,0005 Zoll.

• der 0075-Rechtfertigungskeil

Dieser 0075-Keil kann in 15 verschiedenen Positionen verlegt werden; der Unterschied zwischen zwei Positionen beträgt 0,0075 Zoll.

• der Einheiten-addierende Keil

Bei Aktivierung ändert sich die Position des unteren Übertragungskeils, und die Breite des Zeichensatzes wird um 1, 2 oder 3 Einheiten erhöht. Die hierfür verwendete Komponente erforderte zusätzlichen Code.

• der obere Transferkeil

Dieser Keil wurde verwendet, wenn die Ausrichtungskeilen 0075 und 0005 in Kombination mit dem normalen Keil verwendet wurden.

Das Zusammenwirken all dieser Keile steuerte die Öffnung des Formblatts und auf diese Weise wurde die Breite des zu gießenden Zeichens oder Raums angepasst.

Die Positionen der Keile 0005 und 0075 wurden während der Codes, die den Beginn des Leinenwurfs markierten, korrekt eingestellt. Zwei Codes wurden während eines Verfahrens verwendet, das wie folgt bezeichnet wurde:

• Der erste Code mit drei Löchern im Farbband (0075, b, 0005) bewirkte folgende Aktionen:
  • Die Pumpe ist gestoppt.
  • Beide Ausrichtungskeile bewegen sich in die gleiche Position b
  • Die zuvor bereits ausgeworfene Leine wurde in die Kombüse verlegt.
• Der zweite Code hat zwei Löcher im Band: (0075, a):
  • Die Bleipumpe ist für diesen Maschinenzyklus angehalten.
  • und der Pumpenmechanismus wird für den nächsten Maschinenzyklus wieder aktiviert.
  • Der 0075-Keil wird in Position a gebracht. Der 0005-Keil bleibt in Position b.

Die 3/8-Position wurde als „neutral“ bezeichnet. In dieser Position befindet sich der 0075-Keil in Zeile 3 und der 0005-Keil in Zeile 8. In dieser Position wurde der zu gießenden Fläche bzw. dem Zeichen keine zusätzliche Breite hinzugefügt. Der Mindestwert betrug 1/1. In dieser Position war die Breite des Gussteils um 2 × 0,0075″ + 7 × 0,0005″ = 0,0185″ geringer. Die maximale Position 15/15 fügte dem Gussteil deutlich mehr hinzu: 12 × 0,0075″ + 7 × 0,0005″ = 0,0935″. Der Bediener musste beachten, dass die Öffnung der Form immer kleiner als 0,2″ sein musste, da die Matrize sonst die Form nicht abdichten konnte und flüssiges Blei herausspritzen würde.

Die einfache Blocksatzfunktion ermöglichte es, die Position der Blocksatzkeile bei Bedarf zu ändern, ohne die Zeile in die Druckerei zu übertragen. Dieses Verfahren wurde auch verwendet, um die Abstände in mehreren Segmenten innerhalb einer Zeile anzupassen. So konnten vollständige Fahrpläne erstellt werden.

• Der erste Code, der zwei Löcher im Farbband aufwies, löste folgende Aktionen aus:
  • Die Pumpe wurde angehalten und gestoppt.
  • Der 0005-Rechtfertigungskeil wurde an seine gewünschte Position bewegt.
• Der zweite Code mit zwei Löchern im Band war erforderlich:
  • um sicherzustellen, dass während dieses Maschinenzyklus keine Pumpwirkung auftritt
  • um den Pumpmechanismus für den nächsten Maschinenzyklus zu aktivieren
  • um den 0075-Keil in die gewünschte Position zu bringen.

Darüber hinaus bestand die Möglichkeit, Erhebungen einzugießen . Diese Erhebungen konnten überstehende Zeichen stützen. Falls ein Zeichen nicht in der gewünschten Breite für die Matrize gegossen werden konnte, wurde es dennoch gegossen. Dabei wurde ein Teil des Zeichens nicht vom Gussblock gestützt. Unmittelbar nach dem Gießen des Zeichens wurden eine oder mehrere Erhebungen von 5 oder 6 Einheiten eingegossen, um die gewünschte Breite zu erreichen und das Zeichen zu stützen, damit es dem Druck während des Druckvorgangs standhielt.

Darüber hinaus bestand die Möglichkeit der Zeilenverschiebung . Mit diesem Aufsatz konnte ein Matrixgehäuse mit einer zusätzlichen Zeile (16 × 17 Positionen) verwendet werden. Der Keil hatte weiterhin genau 15 Positionen. Bei Bedarf wurde das Matrixgehäuse in die nächste Zeile verschoben. Die Matrix wurde in der Breite des Keils, eine Position höher, gegossen. Dieses System ermöglichte es, mehr Matrizen im Matrixgehäuse unterzubringen. Ein weiterer Vorteil für Monotype bestand darin, dass das Layout des Matrixgehäuses so angepasst werden konnte, dass jeder Kunde sein individuelles Layout erhielt.

Es gab sogar noch andere 16×17-Systeme, sowohl im Matrix- als auch im Keilfall, bei denen 16 Positionen möglich waren. Diese Systeme waren recht teuer, da zahlreiche zusätzliche Keile benötigt wurden, die auf anderen Maschinen nicht verwendet werden konnten. Die 16. Zeile wurde mit einem Code aus zwei oder drei Buchstaben codiert. Von diesem System gab es zwei Varianten: Die zusätzliche Zeile wurde entweder mit MNH oder MNK codiert. ^{[ 1 ]}

Alle Berechnungen werden von der Tastatur „durchgeführt“ und auf der Papiertrommel am oberen Rand angezeigt.

Jeder Tastendruck dreht die Trommel, und variable Leerzeichen bewegen den Cursor zusätzlich nach oben oder unten. Die verwendete Trommel ist abhängig von der Zeilenlänge und der Schriftgröße.

Am Ende der Zeile zeigt der Zeiger die korrekten Einstellungen für die Keile an, die dann vom Bediener mithilfe der Tasten in den speziellen Reihen gestanzt werden.

Die eigentliche Berechnung wird im Folgenden anhand zweier Beispiele veranschaulicht.

Die Zeichenbreite eines Zeichens wird als die Breite des breitesten Zeichens in Viertelpunkt-Pica definiert.

8 1/4 Set ⇒ B = 8,25 Pica-Punkte breit = 8,25 / (6 × 12) = 8,25 / 72 = 0,11458333 Zoll.

1 Einheit = 1/18 des breitesten Zeichens: 1 Einheit von 8,25 = 8,25 / (6 × 12 × 18) = 8,25 / 1296 = 0,0063657 Zoll.

Beispiel 1: Zeile 24 Pica lang, 8,25 Satz: (24 × 0,1660 × 1296) / 8,25 = 626 Einheiten 8,25 Satz.

620 Einheiten verwendet, 8 variable Zwischenräume ⇒ 6 Einheiten verbleiben zum Aufteilen: 6 Einheiten 8,25 Satz = (6 × 8,25 / 1296) / 8 = 0,004774 Zoll.

Die Genauigkeit der Maschine beträgt 0,0005 Zoll: 0,004774 × 2000 = 9,548 gerundet auf 10.

Wenn die Keile 0075/0005 bei 3/8 platziert werden, gibt es keine Änderung: 3 × 15 + 8 = 53 Schritte.

10 Schritte à 0,0005″ zusätzlich ergeben: 63 = 4 × 15 + 3: Die Keile müssen bei 4/3 platziert werden. Der eingegebene Code:

0075 4

0075 3 0005

Beispiel 2: Zeile 16 Pica lang, 12 Sätze: (16 × 0,1660 × 1296) / 12 = 287 Einheiten 12 Sätze.

300 Einheiten verwendet, 6 variable Bereiche ⇒ 3 Einheiten aufzuteilen:

3 Einheiten 12 Set = [(3 × 12 / 1296) / 6] × 2000 = 9,26 Schritte von 0,0005 Zoll.

53 − 9 = 44 = 2 × 15 + 14: Die Keile müssen bei 2/14 platziert werden.

Der eingegebene Code:

0075 2

0075 14 0005

• Monotype-Schriftarten
• Monotype Corporation
• Lanston Monotype Company
• Linotype-Setzmaschine

Websites mit Informationen über Monotype und Typotypisierung:

• Webseite von Alembic Press: viele sehr detaillierte Informationen zu Monotype
• Metaltype.co.uk: Viele Informationen über Monotype/Linotype usw. Außerdem eine große Bibliothek mit Handbüchern/Zeitschriften usw.
• Die Website des Type Archive in London, Großbritannien: Matrizen werden hier noch immer hergestellt, und viele Ersatzteile sind noch erhältlich.