Die Fertigung ist die Herstellung von Gütern mithilfe von Ausrüstung, Arbeitskräften , Maschinen , Werkzeugen und chemischen oder biologischen Verfahren . Sie bildet das Fundament des sekundären Wirtschaftssektors. [ 1 ] Der Begriff kann ein breites Spektrum menschlicher Tätigkeiten umfassen , von Handwerk bis hin zu Hochtechnologie , wird aber am häufigsten auf die Industrie angewendet , bei der Rohstoffe des primären Sektors in großem Umfang zu Fertigprodukten verarbeitet werden . Diese Produkte können an andere Hersteller zur Produktion komplexerer Güter (wie Flugzeuge, Haushaltsgeräte , Möbel , Sportgeräte oder Automobile ) verkauft oder über den tertiären Sektor an Endverbraucher vertrieben werden (in der Regel über Großhändler, die wiederum an Einzelhändler und diese schließlich an Endkunden verkaufen).

Herstellung der Raumsonde New Horizons im NASA-Forschungslabor

Die Fertigungstechnik ist der Bereich des Ingenieurwesens, der den Fertigungsprozess – also die einzelnen Schritte der Umwandlung von Rohmaterialien in ein Endprodukt – entwirft und optimiert . Der Fertigungsprozess beginnt mit der Produktentwicklung und der Materialspezifikation . Diese Materialien werden dann im Fertigungsprozess so verändert, dass das gewünschte Produkt entsteht.

Die moderne Fertigung umfasst alle Zwischenschritte, die mit der Herstellung und Integration von Produktkomponenten verbunden sind. Einige Branchen, wie beispielsweise die Halbleiter- und Stahlindustrie , verwenden stattdessen den Begriff Fertigung . [ 2 ]

Der Fertigungssektor ist eng mit der Ingenieur- und Industriedesignbranche verbunden.

Etymologie

Das moderne englische Wort „ manufacture“ stammt wahrscheinlich vom mittelfranzösischen „manufacture “ („Herstellungsprozess“) ab, das wiederum auf das klassisch-lateinische „manū“ („Hand“) und das mittelfranzösische „ facture “ („Herstellung“) zurückgeht. Alternativ könnte das englische Wort auch unabhängig voneinander aus dem älteren englischen „ manufacture“ („von Menschenhand hergestellt“) und „fractur “ entstanden sein . [ 3 ] Seine früheste Verwendung im Englischen ist Mitte des 16. Jahrhunderts belegt und bezeichnete die Herstellung von Produkten von Hand. [ 4 ] [ 5 ]

Geschichte und Entwicklung

Vorgeschichte und Antike

Feuersteinkern zur Klingenherstellung in der Negev-Wüste , Israel, ca. 40000 v. Chr.
Eine Schwert- oder Dolchklinge aus der späten Bronzezeit, die heute im Nationalen Archäologischen Museum in Frankreich ausgestellt ist.

Die Vorfahren des Menschen stellten bereits lange vor dem Auftreten des Homo sapiens vor etwa 200.000 Jahren Gegenstände aus Stein und anderen Werkzeugen her . [ 6 ] Die frühesten Methoden der Steinwerkzeugherstellung , die sogenannte Oldowan - Industrie , datieren mindestens 2,3 Millionen Jahre zurück. [ 7 ] Der älteste direkte Nachweis für Werkzeuggebrauch wurde in Äthiopien im Großen Afrikanischen Grabenbruch gefunden und ist 2,5 Millionen Jahre alt. [ 8 ] Zur Herstellung eines Steinwerkzeugs wurde ein Kern aus hartem Gestein mit bestimmten Abschlagseigenschaften (wie z. B. Feuerstein ) mit einem Hammerstein bearbeitet . Durch das Abschlagen entstanden scharfe Kanten, die als Werkzeuge, vorwiegend in Form von Hackmessern oder Schabern, verwendet werden konnten . [ 9 ] Diese Werkzeuge halfen den frühen Menschen in ihrer Jäger- und Sammlerlebensweise erheblich , weitere Werkzeuge aus weicheren Materialien wie Knochen und Holz herzustellen. [ 10 ] Im Mittelpaläolithikum , vor etwa 300.000 Jahren, wurde die Kernbearbeitung eingeführt , bei der aus einem einzigen Kernstein schnell mehrere Klingen hergestellt werden konnten. [ 9 ] Die Druckabschlagtechnik , bei der ein Stempel aus Holz, Knochen oder Geweih verwendet wurde, um einen Stein sehr fein zu bearbeiten, entwickelte sich im Jungpaläolithikum , beginnend vor etwa 40.000 Jahren. [ 11 ] Im Neolithikum wurden polierte Steinwerkzeuge aus verschiedenen harten Gesteinen wie Feuerstein , Jade , Jadeit und Grünstein hergestellt . Die polierten Äxte wurden neben anderen Steinwerkzeugen wie Wurfgeschossen , Messern und Schabern sowie Werkzeugen aus organischen Materialien wie Holz, Knochen und Geweih verwendet. [ 12 ]

Die Kupferverhüttung entstand vermutlich, als die Technologie der Töpferöfen ausreichend hohe Temperaturen ermöglichte. [ 13 ] Die Konzentration verschiedener Elemente wie Arsen nimmt mit der Tiefe in Kupfererzlagerstätten zu. Die Verhüttung dieser Erze ergibt arsenhaltige Bronze , die ausreichend kaltverfestigt werden kann, um Werkzeuge herzustellen. [ 13 ] Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn. Da Zinn weltweit nur in relativ wenigen Lagerstätten vorkommt, konnte sich echte Zinnbronze erst spät weit verbreiten. In der Bronzezeit stellte Bronze gegenüber Stein eine deutliche Verbesserung als Werkzeugmaterial dar, sowohl aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität als auch, weil sie in Formen gegossen werden konnte, um komplex geformte Objekte herzustellen. Bronze revolutionierte den Schiffbau mit besseren Werkzeugen und Bronzenägeln, die die alte Methode des Befestigens der Rumpfplanken mit durch Bohrlöcher geflochtenen Schnüren ersetzten. [ 14 ] Die Eisenzeit ist üblicherweise durch die weitverbreitete Herstellung von Waffen und Werkzeugen aus Eisen und Stahl anstelle von Bronze gekennzeichnet. [ 15 ] Die Eisengewinnung ist schwieriger als die Zinn- und Kupfergewinnung, da geschmolzenes Eisen eine Warmumformung erfordert und nur in speziell dafür vorgesehenen Öfen geschmolzen werden kann. Ort und Zeitpunkt der Entdeckung der Eisengewinnung sind unbekannt, unter anderem aufgrund der Schwierigkeit, aus nickelhaltigen Erzen gewonnenes Metall von warmumgeformtem Meteoriteneisen zu unterscheiden. [ 16 ]

Im Zuge der Entwicklung der antiken Zivilisationen entstanden viele Technologien aus Fortschritten in der Fertigung. Mehrere der sechs klassischen einfachen Maschinen wurden in Mesopotamien erfunden. [ 17 ] Die Mesopotamier gelten als Erfinder des Rades. Der Rad-Achsen- Mechanismus tauchte erstmals mit der Töpferscheibe auf, die im 5. Jahrtausend v. Chr. in Mesopotamien (dem heutigen Irak) erfunden wurde. [ 18 ] Ägyptisches Papier aus Papyrus sowie Keramik wurden in Massenproduktion hergestellt und im gesamten Mittelmeerraum exportiert. Frühe Bautechniken der alten Ägypter verwendeten Ziegel, die hauptsächlich aus Ton, Sand, Schluff und anderen Mineralien bestanden. [ 19 ]

Mittelalter und frühe Neuzeit

Ein Strumpfstrickrahmen im Ruddington Framework Knitters' Museum in Ruddington , England

Das Mittelalter war geprägt von neuen Erfindungen, Innovationen in der Bewirtschaftung traditioneller Produktionsmittel und Wirtschaftswachstum. Die Papierherstellung , eine chinesische Technologie aus dem 2. Jahrhundert, gelangte in den Nahen Osten, als im 8. Jahrhundert eine Gruppe chinesischer Papiermacher gefangen genommen wurde. [ 20 ] Durch die Eroberung Hispaniens durch die Umayyaden verbreitete sich die Papierherstellungstechnologie in Europa . [ 21 ] Im 12. Jahrhundert wurde in Sizilien eine Papiermühle errichtet. In Europa wurden die Fasern für die Papierherstellung aus Leinen- und Baumwolllumpen gewonnen. Lynn Townsend White Jr. schrieb dem Spinnrad die Erhöhung der Lumpenmenge zu, was zu billigem Papier führte und somit ein Faktor für die Entwicklung des Buchdrucks war. [ 22 ] Durch den Kanonenguss fand der Hochofen Mitte des 15. Jahrhunderts in Frankreich weite Verbreitung. In China wurde der Hochofen bereits seit dem 4. Jahrhundert v. Chr. verwendet. [ 13 ] Der 1598 erfundene Strumpfstrickrahmen erhöhte die Anzahl der Knoten pro Minute einer Strickerin von 100 auf 1000. [ 23 ]

Erste und zweite industrielle Revolution

Eine Illustration eines Webstuhls der Firma Roberts Loom aus dem Jahr 1835.

Die Industrielle Revolution bezeichnet den Übergang zu neuen Produktionsverfahren in Europa und den Vereinigten Staaten von 1760 bis in die 1830er Jahre. [ 24 ] Dieser Übergang umfasste die Umstellung von manueller Produktion auf maschinelle Fertigung, neue Verfahren in der chemischen Industrie und der Eisenproduktion , die zunehmende Nutzung von Dampf- und Wasserkraft , die Entwicklung von Werkzeugmaschinen und den Aufstieg des mechanisierten Fabriksystems . Die Industrielle Revolution führte auch zu einem beispiellosen Bevölkerungswachstum. Die Textilindustrie war hinsichtlich Beschäftigung, Produktionswert und investiertem Kapital der dominierende Wirtschaftszweig der Industriellen Revolution . Sie setzte zudem als erste moderne Produktionsmethoden ein. [ 25 ] :40 Die rasante Industrialisierung begann in Großbritannien mit der mechanisierten Spinnerei in den 1780er Jahren, [ 26 ] gefolgt von einem starken Anstieg der Dampfkraft- und Eisenproduktion nach 1800. Die mechanisierte Textilproduktion breitete sich im frühen 19. Jahrhundert von Großbritannien nach Kontinentaleuropa und in die Vereinigten Staaten aus. Wichtige Zentren der Textil-, Eisen- und Kohleindustrie entstanden in Belgien und den Vereinigten Staaten, später auch in Frankreich. [ 25 ]

Von Ende der 1830er bis Anfang der 1840er Jahre kam es zu einer Wirtschaftskrise, da sich die Einführung der frühen Innovationen der Industriellen Revolution, wie etwa des mechanisierten Spinnens und Webens, verlangsamte und die entsprechenden Märkte gesättigt waren. Innovationen, die später in diesem Zeitraum entwickelt wurden, wie die zunehmende Verbreitung von Lokomotiven, Dampfbooten und Dampfschiffen, die Heißwind-Eisenverhüttung und neue Technologien wie der elektrische Telegraf , wurden in den 1840er und 1850er Jahren weit verbreitet eingeführt, waren jedoch nicht stark genug, um hohe Wachstumsraten zu erzielen. Nach 1870 setzte ein rasantes Wirtschaftswachstum ein, das auf einer neuen Generation von Innovationen beruhte, die als Zweite Industrielle Revolution bezeichnet wird . Zu diesen Innovationen zählten neue Stahlherstellungsverfahren , Massenproduktion , Fließbänder , elektrische Netzsysteme , die großtechnische Fertigung von Werkzeugmaschinen und der Einsatz immer fortschrittlicherer Maschinen in dampfbetriebenen Fabriken. [ 25 ] [ 27 ] [ 28 ] [ 29 ]

Aufbauend auf Verbesserungen bei Vakuumpumpen und in der Materialforschung wurden Glühlampen Ende der 1870er Jahre allgemein einsetzbar. Diese Erfindung hatte tiefgreifende Auswirkungen auf die Arbeitswelt, da Fabriken nun im Zwei- und Dreischichtbetrieb arbeiten konnten. [ 30 ] Die Schuhproduktion wurde Mitte des 19. Jahrhunderts mechanisiert. [ 31 ] Die Massenproduktion von Nähmaschinen und Landmaschinen wie Mähdreschern begann Mitte bis Ende des 19. Jahrhunderts. [ 32 ] Die Massenproduktion von Fahrrädern startete in den 1880er Jahren. [ 32 ] Dampfbetriebene Fabriken verbreiteten sich, obwohl die Umstellung von Wasserkraft auf Dampf in England früher erfolgte als in den USA. [ 33 ]

Moderne Fertigung

Das Montagewerk von Bell Aircraft in Wheatfield, New York, im Jahr 1944

Die Elektrifizierung von Fabriken, die in den 1890er Jahren nach der Einführung des praktischen Gleichstrom- und Wechselstrommotors schrittweise begonnen hatte , verlief zwischen 1900 und 1930 am schnellsten. Begünstigt wurde dies durch den Aufbau von Elektrizitätswerken mit zentralen Umspannwerken und die Senkung der Strompreise von 1914 bis 1917. [ 34 ] Elektromotoren ermöglichten eine flexiblere Fertigung und waren wartungsärmer als Antriebswellen und Riemen. Viele Fabriken verzeichneten aufgrund der zunehmenden Umstellung auf Elektromotoren einen Produktionsanstieg von 30 %. Die Elektrifizierung ermöglichte die moderne Massenproduktion, deren größte Auswirkungen sich in der Herstellung von Alltagsgegenständen zeigten. So elektrifizierte beispielsweise die Ball Brothers Glass Manufacturing Company um 1900 ihr Einmachglaswerk in Muncie, Indiana , USA. Der neue automatisierte Prozess ersetzte mithilfe von Glasbläsermaschinen 210 Glasbläser und ihre Helfer. Ein kleiner Elektrotransporter konnte nun 150 Dutzend Flaschen gleichzeitig transportieren, während die zuvor verwendeten Handwagen nur 6 Dutzend Flaschen auf einmal befördern konnten. Elektrische Mischer ersetzten die Arbeiter, die mit Schaufeln Sand und andere Zutaten für den Glasofen beförderten. Ein elektrischer Brückenkran ersetzte 36 Tagelöhner beim Transport schwerer Lasten innerhalb der Fabrik. [ 35 ]

Die Massenproduktion wurde in den späten 1910er und 1920er Jahren durch Henry Fords Ford Motor Company populär [ 32 ]. Diese führte Elektromotoren in die damals gängige Technik der Ketten- oder Serienfertigung ein. Ford kaufte, konstruierte und baute außerdem Spezialwerkzeugmaschinen und Vorrichtungen, wie beispielsweise Mehrspindel- Bohrmaschinen , die alle Bohrungen auf einer Seite eines Motorblocks in einem Arbeitsgang durchführen konnten, und eine Mehrkopf- Fräsmaschine , die 15 auf einer einzigen Vorrichtung eingespannte Motorblöcke gleichzeitig bearbeiten konnte. Alle diese Werkzeugmaschinen waren systematisch im Produktionsablauf angeordnet, und einige verfügten über spezielle Schlitten zum Transport schwerer Werkstücke in die Bearbeitungspositionen. Für die Produktion des Ford Modell T wurden 32.000 Werkzeugmaschinen eingesetzt. [ 36 ]

Die schlanke Produktion , auch bekannt als Just-in-Time-Produktion, wurde in den 1930er Jahren in Japan entwickelt. Es handelt sich um eine Produktionsmethode, die primär darauf abzielt, die Durchlaufzeiten im Produktionssystem sowie die Reaktionszeiten von Lieferanten und Kunden zu verkürzen. [ 37 ] [ 38 ] In den 1950er Jahren wurde sie von der British Motor Corporation (Australia) in ihrem Werk Victoria Park in Sydney eingeführt, von wo aus die Idee später zu Toyota gelangte. [ 39 ] 1977 verbreitete sich die Nachricht aus Japan in westlichen Ländern durch zwei englischsprachige Artikel: Einer bezeichnete die Methodik als „Ohno-System“, nach Taiichi Ohno , der maßgeblich an ihrer Entwicklung bei Toyota beteiligt war. [ 40 ] Der andere Artikel, verfasst von Toyota-Autoren in einer internationalen Fachzeitschrift, lieferte weitere Details. [ 41 ] Schließlich führten diese und weitere Veröffentlichungen ab 1980 zu praktischen Umsetzungen, die sich dann in den USA und anderen Ländern rasch in der gesamten Branche ausbreiteten. [ 42 ]

Das Konzept der Weltklasse-Fertigung ist mit Exzellenz im Fertigungsbereich verbunden. [ 43 ] Der Begriff wurde von dem Autor Richard J. Schonberger geprägt, [ 44 ] obwohl Flynn et al. anmerken, dass der Begriff ursprünglich von R. H. Hayes und Steven C. Wheelwright verwendet wurde , [ 45 ] bevor er von Schonberger aufgegriffen wurde. [ 46 ]

In vielen Fertigungsindustrien erfordert die Produktion nicht nur Rohstofflieferketten, sondern auch die Installation großer Industriemaschinen.

Fertigungsstrategie

Nach einer „traditionellen“ Sichtweise der Fertigungsstrategie gibt es fünf Schlüsseldimensionen, anhand derer die Leistungsfähigkeit der Fertigung bewertet werden kann: Kosten, Qualität , Zuverlässigkeit , Flexibilität und Innovation . [ 47 ]

Im Hinblick auf die Fertigungsleistung prägte Wickham Skinner , der als „Vater der Fertigungsstrategie “ gilt [ 48 ] , das Konzept des „Fokus“ [ 49 ]. Daraus folgt, dass ein Unternehmen nicht in allen fünf Dimensionen Höchstleistungen erbringen kann und daher ein oder zwei Wettbewerbsprioritäten festlegen muss. Diese Sichtweise führte zur Theorie der „Kompromisse“ in der Fertigungsstrategie [ 50 ] . Ähnlich schrieb Elizabeth Haas 1987 über die Wertschöpfung in der Fertigung für Kunden in Form von „niedrigeren Preisen, höherer Reaktionsfähigkeit im Service oder höherer Qualität“. [ 51 ] Die Theorie der „Abwägungen“ wurde in der Folge diskutiert und hinterfragt. [ 50 ] Colin New bemerkte, dass es 1991 „etwas in Mode gekommen“ war, den Abwägungsansatz aufzugeben. [ 52 ] Skinner schrieb hingegen 1992, dass die Begeisterung für die Konzepte der „Fertigungsstrategie“ zu dieser Zeit größer gewesen sei, und stellte fest, dass das Interesse in wissenschaftlichen Artikeln , Führungskräftetrainings und Fallstudien „überall sprunghaft angestiegen“ sei. [ 53 ]

Der Fachjournalist Terry Hill merkte an, dass die Fertigung oft als weniger „strategische“ Geschäftsaktivität als Funktionen wie Marketing und Finanzen angesehen werde und dass Fertigungsmanager erst spät in die Diskussionen zur Unternehmensstrategie einbezogen würden, wodurch sie lediglich reaktiv einen Beitrag leisteten. [ 54 ] [ 55 ]

Ken Platts und Mike Gregory entwickelten ein Fertigungsaudit-System zur Unterstützung der Formulierung einer Fertigungsstrategie. [ 56 ] Bekannt wurde dieses System durch das 1998 erschienene Buch „Competitive Manufacturing: A Practical Approach to the Development of a Manufacturing Strategy“ , dessen Veröffentlichung vom britischen Ministerium für Handel und Industrie gefördert wurde. [ 57 ]

Für die Fertigungssteuerung werden im Wesentlichen zwei Methoden eingesetzt: Push- und Pull-Fertigung. [ 58 ] Bei der Push-Fertigung wird bedarfsorientiert produziert, daher sind Losgrößen und die Chargenverarbeitung wichtige Faktoren. [ 59 ] Die Pull-Fertigung hingegen konzentriert sich auf die Warenversorgung; die Produktion orientiert sich an den Anforderungen der nächsten Stufe in der Wertschöpfungskette . [ 60 ] [ 59 ]

Industriepolitik

Ökonomie der Fertigung

CNT-FAI, eine Arbeiterkooperative in Barcelona, ​​die Holz- und Stahlprodukte herstellt

Neue Technologien haben neue Wachstumschancen im Bereich der fortgeschrittenen Fertigung eröffnet, beispielsweise im US-amerikanischen Fertigungszentrum . Die Fertigung leistet einen wichtigen Beitrag zur nationalen Infrastruktur und auch zur Landesverteidigung .

Andererseits können die meisten Produktionsprozesse erhebliche soziale und ökologische Kosten verursachen. Die Kosten für die Beseitigung von Sondermüll können beispielsweise den Nutzen eines Produkts, das diesen erzeugt, übersteigen. Gefährliche Stoffe können die Gesundheit von Arbeitern gefährden. Diese Kosten sind mittlerweile bekannt, und es werden Anstrengungen unternommen, sie durch Effizienzsteigerungen , Abfallreduzierung, industrielle Symbiose und den Verzicht auf schädliche Chemikalien zu senken.

Die negativen Kosten der Produktion können auch rechtlich angegangen werden. Industrieländer regulieren die Produktionstätigkeit durch Arbeits- und Umweltgesetze . Weltweit können Hersteller Vorschriften und Umweltabgaben unterliegen, um die Umweltkosten ihrer Produktionsaktivitäten auszugleichen . Gewerkschaften und Zünfte haben historisch eine wichtige Rolle bei der Aushandlung von Arbeitnehmerrechten und Löhnen gespielt. Umweltgesetze und Arbeitnehmerschutzbestimmungen, die in Industrieländern gelten, sind in Entwicklungsländern möglicherweise nicht verfügbar . Deliktsrecht und Produkthaftung verursachen zusätzliche Kosten für die Produktion. Dies sind bedeutende Dynamiken im anhaltenden Prozess der letzten Jahrzehnte, in dem produzierende Industrien ihre Betriebe in Entwicklungsländer verlagern, wo die Produktionskosten deutlich niedriger sind als in Industrieländern. [ 61 ]

Finanzen

Aus finanzieller Sicht besteht das Hauptziel der Fertigungsindustrie darin, Kostenvorteile pro produzierter Einheit zu erzielen, was wiederum zu Kostensenkungen bei den Produktpreisen für die Endkunden führt . [ 62 ] Durch diese relative Kostensenkung für den Markt sichern die Fertigungsunternehmen ihre Gewinnmargen . [ 63 ]

Sicherheit

Der Fertigungssektor wurde vom National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) im Rahmen der National Occupational Research Agenda (NORA) als prioritäre Branche eingestuft. Diese Einstufung erleichtert die Identifizierung von Herausforderungen im Bereich Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz sowie die Entwicklung von Interventionsstrategien. [ 64 ] [ 65 ] [ 66 ]

Lage und Maßstab

Einige lokale Wirtschaftsförderungspläne berücksichtigen den Standort- und Arbeitskräftebedarf der Fertigungsindustrie und stellen sicher, dass geeignete und erschlossene Flächen zur Verfügung stehen. So verweist beispielsweise der Wirtschaftsförderungsplan der Stadt Leeds in Großbritannien in diesem Zusammenhang auf die Bedürfnisse der „modernen Fertigung“. [ 67 ] Änderungen der Produktionsmengen und -methoden können mitunter eine Verlagerung der Fertigung erforderlich machen: Schwere Anlagen wie Pressen, Spritzgießmaschinen und CNC-Werkzeuge müssen möglicherweise im Zuge von Werksmodernisierungen, Standortverlagerungen oder Stilllegungsprojekten transportiert werden. Diese Prozesse erfordern spezialisierte Logistik, einschließlich Hebezeuge, Kipp- und Verladetransporte, Gabelstapler und Genehmigungen für Schwertransporte. In Nordamerika bieten Branchenverbände wie die Specialized Carriers & Rigging Association (SC&RA) Sicherheitsstandards und Best Practices für Schwertransporte und Maschinenverlagerungen. Unabhängige Leitfäden zur Planung von Maschinenverlagerungen bieten Strategien zur Minimierung von Ausfallzeiten, wie z. B. die Staffelung von Verlagerungen, Verlagerungen außerhalb der Betriebszeiten, Pufferbestände und detaillierte Standortanalysen, um die Produktionskontinuität während der Anlagenverlagerung zu gewährleisten. [ 68 ]

Fertigung und Investitionen

Kapazitätsauslastung im verarbeitenden Gewerbe in Deutschland und den Vereinigten Staaten

Umfragen und Analysen zu Trends und Problemen in der Fertigungsindustrie und bei Investitionen weltweit konzentrieren sich unter anderem auf folgende Aspekte:

  • Die Art und die Ursachen der beträchtlichen Unterschiede, die länderübergreifend im Produktionsniveau und im allgemeinen industriellen Wirtschaftswachstum auftreten;
  • Wettbewerbsfähigkeit; und
  • Attraktivität für ausländische Direktinvestoren.

Neben allgemeinen Überblicken haben Forscher die Merkmale und Faktoren untersucht, die bestimmte Schlüsselaspekte der Fertigungsentwicklung beeinflussen. Sie haben Produktion und Investitionen in einer Reihe westlicher und nicht-westlicher Länder verglichen und Fallstudien zu Wachstum und Leistung in wichtigen Einzelbranchen und marktwirtschaftlichen Sektoren vorgestellt. [ 69 ] [ 70 ]

Am 26. Juni 2009 forderte Jeff Immelt , CEO von General Electric , die USA auf, den Anteil der Beschäftigten im verarbeitenden Gewerbe auf 20 % der Gesamtbelegschaft zu erhöhen. Er argumentierte, die USA hätten in einigen Bereichen zu viel ausgelagert und könnten sich nicht länger allein auf den Finanzsektor und die Konsumausgaben als Nachfragetreiber verlassen. [ 71 ] Obwohl die US-amerikanische Fertigungsindustrie im Vergleich zur übrigen US-Wirtschaft gut abschneidet, zeigen Studien, dass sie im Vergleich zur Fertigungsindustrie anderer Länder mit hohen Löhnen schwach ist. [ 72 ] Zwischen 2000 und 2007 gingen insgesamt 3,2 Millionen Arbeitsplätze im verarbeitenden Gewerbe in den USA verloren – jeder sechste . [ 73 ] In Großbritannien hat der Verband der britischen Industrie (EEF) eine Neuausrichtung der britischen Wirtschaft gefordert, um die Abhängigkeit von Finanzdienstleistungen zu verringern, und sich aktiv für die Stärkung des verarbeitenden Gewerbes eingesetzt.

Wichtige Produktionsnationen

Laut der Organisation der Vereinten Nationen für industrielle Entwicklung (UNIDO) ist China im Jahr 2023 der weltweit größte Produktionsstandort mit einem Anteil von 28,7 % an der gesamten globalen Produktionsleistung, gefolgt von den Vereinigten Staaten von Amerika , Deutschland , Japan und Indien . [ 74 ] [ 75 ]

UNIDO veröffentlicht außerdem einen Index für die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie (Competitive Industrial Performance Index, CIP), der die Wettbewerbsfähigkeit der Fertigungsindustrie verschiedener Nationen misst. Der CIP-Index kombiniert die Bruttoinlandsproduktivität eines Landes mit anderen Faktoren wie seiner Hightech-Kompetenz und seinem Einfluss auf die Weltwirtschaft. Deutschland führte den CIP-Index 2020 an, gefolgt von China, Südkorea , den Vereinigten Staaten und Japan. [ 76 ] [ 77 ]

Im Jahr 2023 trug das verarbeitende Gewerbe in den Vereinigten Staaten 10,70 % zur gesamten nationalen Wirtschaftsleistung bei und beschäftigte 8,41 % der Erwerbstätigen. Der Gesamtwert der Produktionsleistung erreichte 2,5 Billionen US-Dollar. [ 78 ] [ 79 ] Im Jahr 2023 erreichte die Produktionsleistung des deutschen verarbeitenden Gewerbes 844,93 Milliarden US-Dollar, was einem Anstieg von 12,25 % gegenüber 2022 entspricht. Der Sektor beschäftigte rund 5,5 Millionen Menschen, was etwa 20,8 % der Erwerbstätigen ausmachte. [ 80 ]

Liste der Länder nach Produktionsleistung

Dies sind die Top 50 Länder nach Gesamtwert der Produktionsleistung in US-Dollar für das jeweilige Jahr gemäß Weltbank : [ 81 ] [ 82 ]

Liste der Länder nach Produktionsleistung
Rang Land oder Region Wert (Millionen US-Dollar) % der Welt Jahr
− Welt16.641.200100%2024
1China4.661.44128,0 %2024
−europäische Union4.289.13026,7 %2024
2Vereinigte Staaten2.497.13215,0 %2021
3Japan867.1145,06 %2023
4Deutschland843.7214,93 %2024
5Indien493.3722,96 %2026
6Südkorea490.1392,94 %2026
7Mexiko367.5932,16 %2024
8Italien352.9232,11 %2024
9Frankreich342.3431,81 %2024
10Vereinigtes Königreich324.3311,78 %2024
11Kanada288.1121,71 %2021
12Brasilien269.8251,60 %2024
13Indonesien265.0731,58 %2024
14Truthahn218.5801,30 %2023
15Saudi-Arabien192.6691,14 %2024
16Russland187.1611,11 %2021
17Spanien184.4951,09 %2024
18  Schweiz165.6890,98 %2024
19Irland157.1170,93 %2024
20Polen140.9030,83 %2024
21Niederlande128.2130,76 %2024
22Thailand128.0380,76 %2024
23Vietnam116.3830,69 %2024
24Bangladesch98.5440,58 %2024
25Australien96.2270,57 %2024
26Argentinien95.5400,57 %2024
27Malaysia94.9280,56 %2024
28Singapur89.4030,53 %2024
29Schweden84.1450,50 %2024
30Österreich80.1400,48 %2024
31Iran78.5430,46 %2023
32Philippinen72.3680,43 %2024
33Dänemark72.2180,43 %2024
34Belgien70.9320,42 %2024
35Tschechische Republik69.1300,41 %2024
36Israel60.1390,36 %2024
37Venezuela58.2360,34 %2014
38Vereinigte Arabische Emirate55.7610,33 %2023
39Puerto Rico ( USA )55.6320,33 %2024
40Ägypten54.0530,32 %2024
41Südafrika51.2240,30 %2024
42Pakistan48.9120,29 %2024
43Rumänien43.6870,26 %2024
44Kolumbien42.2790,25 %2024
45Finnland41.5430,24 %2024
46Portugal35.5970,21 %2023
47Peru35.5870,21 %2023
48Ungarn35.2380,21 %2023
49Kasachstan34.4820,20 %2023
50Norwegen29.9360,17 %2024

Siehe auch

Referenzen

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