Bestellpunkt

Der Bestellpunkt ( auch Bestellmenge oder optimaler Bestellpunkt genannt ) [ ^{1 ] ist} der Lagerbestand, der eine Nachbestellung auslöst. Er stellt die Mindestmenge eines Artikels dar , die ein Unternehmen vorrätig halten muss, sobald der Lagerbestand unter diesen Wert fällt. Üblicherweise berechnet er sich aus dem prognostizierten Verbrauch während der Wiederbeschaffungszeit zuzüglich eines Sicherheitsbestands. Im EOQ-Modell (Economic Order Quantity) wurde angenommen, dass zwischen Bestellung und Wareneingang keine Zeitverzögerung besteht.

Der Bestellpunkt für die Lagerauffüllung ist erreicht, wenn der Lagerbestand auf null sinkt. In einem Modell mit sofortiger Lagerauffüllung springt der Lagerbestand von null auf den Ausgangswert. In der Realität gibt es jedoch nie eine Lieferzeit von null : Zwischen der Bestellung und dem Wareneingang besteht immer eine zeitliche Verzögerung. Daher ist der Bestellpunkt stets größer als null. Bestellt das Unternehmen, sobald der Lagerbestand den Bestellpunkt erreicht, trifft die neue Ware ein, bevor der Vorrat zum Verkauf ausgeht. Die Entscheidung über die optimale Lagerhöhe wird allgemein als Bestellpunktproblem bezeichnet: Wie niedrig sollte der Lagerbestand sein, bevor nachbestellt wird?

Die beiden Faktoren, die den geeigneten Bestellpunkt bestimmen, sind der Lieferzeitbestand, also der während der Lieferzeit benötigte Lagerbestand (d. h. die Differenz zwischen dem Bestelldatum und dem Wareneingang), und der Sicherheitsbestand , der den Mindestbestand darstellt, der als Schutz vor Engpässen aufgrund von Nachfrageschwankungen vorgehalten wird.

Daher:

Bestellpunkt = Normaler Verbrauch während der Lieferzeit + Sicherheitsbestand

Mehrere Faktoren bestimmen die Höhe des Lieferzeit- und Sicherheitsbestands. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Effizienz eines Nachschubsystems den benötigten Lieferzeitraum beeinflusst. Da der Lieferzeitbestand den erwarteten Lagerverbrauch zwischen Bestellung und Wareneingang darstellt, reduziert ein effizienter Nachschub den Bedarf an Lieferzeitbestand. Die Festlegung des Sicherheitsbestands erfordert eine Abwägung zwischen dem Risiko von Fehlbeständen , die zu Kundenunzufriedenheit und Umsatzeinbußen führen können, und den höheren Kosten, die mit der Lagerhaltung zusätzlicher Bestände verbunden sind.

Eine andere Methode zur Berechnung des Meldebestands beinhaltet die Berechnung der Verbrauchsrate pro Tag, der Lieferzeit, d. h. der Zeitspanne zwischen Bestellung und Wareneingang, und des Sicherheitsbestands, ausgedrückt in mehreren Tagesumsätzen.

Bestellpunkt = Durchschnittlicher Tagesverbrauch × Lieferzeit in Tagen

Aus der obigen Formel lässt sich leicht ableiten, dass eine Bestellung zur Materialauffüllung erfolgen sollte, wenn der Lagerbestand gerade ausreicht, um den Produktionsbedarf während der Lieferzeit zu decken.

Beträgt der durchschnittliche Tagesverbrauch eines Materials 50 Einheiten und die Lieferzeit sieben Tage, dann gilt:

Bestellpunkt = Durchschnittlicher Tagesverbrauch × Lieferzeit in Tagen = 50 Einheiten pro Tag × 7 Tage = 350 Einheiten.

Sobald der Lagerbestand 350 Einheiten erreicht, sollte eine Materialbestellung ausgelöst werden. Bis der Lagerbestand gegen Ende des siebten Tages nach der Bestellung auf Null sinkt, ist das Material eingetroffen, und es besteht kein Grund zur Sorge.

Bestellpunkt = Durchschnittliche Lieferzeit * Durchschnittliche Nachfrage + Servicegrad * √ Durchschnittliche Lieferzeit * Standardabweichung der Nachfrage² ^{+ Durchschnittliche} Nachfrage² * Standardabweichung der ^{Lieferzeit² [ 2 ]}

Bestellpunkt = S × L + J (S × R × L) wobei

• S = Verbrauch in Einheiten pro Tag
• L = Lieferzeit in Tagen
• R = Durchschnittliche Anzahl der Einheiten pro Bestellung
• J = Akzeptanzfaktor für Warenausfälle

Der Fehlbestandsakzeptanzfaktor „J“ hängt von der festgelegten Fehlbestandsquote und der Wahrscheinlichkeitsverteilung des Verbrauchs ab (die als Poisson-Verteilung angenommen wird ). ^{[ 3 ]}

• Optimale Bestellmenge  – Produktionsplanungsmodell
• Sicherheitsbestand  – Zusätzlicher Lagerbestand zur Risikominderung

• Reorder Point Software (Freeware) . Wird für Simulationen und Studien verwendet.