Auftragsabwicklung

Auftragsabwicklung (im amerikanischen Englisch : order fulfillment ) bezeichnet im weitesten Sinne den gesamten Prozess von der ersten Verkaufsanfrage bis zur Auslieferung eines Produkts an den Kunden. Manchmal beschreibt der Begriff auch die engere Funktion der Distribution oder Logistik. Im weiteren Sinne meint er die Art und Weise, wie Unternehmen auf Kundenbestellungen reagieren.

Die ersten Forschungsarbeiten zur Definition von Auftragsabwicklungsstrategien wurden von Hans Wortmann [ ^{1 ]} veröffentlicht und von Hal Mather ^{[ 2 ]} in seiner Diskussion des P:D-Verhältnisses fortgeführt. Dabei ist P die Produktionsvorlaufzeit , d. h ^. die Zeit, die für die Herstellung eines Produkts benötigt wird, und D die Nachfragevorlaufzeit. D kann wie folgt betrachtet werden:

1. Die vom Unternehmen dem Kunden mitgeteilte Lieferzeit
2. Die vom Kunden gewünschte Lieferzeit
3. Die Wettbewerbsvorlaufzeit

Aus dem Vergleich von P und D ergeben sich für ein Unternehmen mehrere grundlegende strategische Optionen zur Auftragsabwicklung: ^{[ 3 ]}

• Engineer-to-order (ETO) - (D>>P) Hierbei wird das Produkt nach Kundenspezifikationen entworfen und gebaut; dieser Ansatz ist am häufigsten bei großen Bauprojekten und Einzelanfertigungen wie Formel-1 -Autos anzutreffen.
• Auftragsfertigung (Build-to-Order , BTO); Synonym: Auftragsfertigung (Make-to-Order, MTO) - (D>P) Hierbei basiert das Produkt auf einem Standarddesign, die Komponentenproduktion und die Herstellung des Endprodukts sind jedoch an die vom Endkunden erteilten Spezifikationen gekoppelt; diese Strategie ist typisch für hochwertige Kraftfahrzeuge und Flugzeuge .
• Assemble-to-Order (ATO); Synonym: Assemble-to-Request – (D<P) Hierbei wird das Produkt gemäß den Kundenspezifikationen aus einem Bestand an vorhandenen Komponenten gefertigt. Dies setzt eine modulare Produktarchitektur voraus, die eine solche Konfiguration des Endprodukts ermöglicht; ein typisches Beispiel hierfür ist Dells Ansatz zur Individualisierung seiner Computer.
• Lagerfertigung (Make-to-stock , MTS); Synonym: Produktionsplanung (Build-to-Forecast, BTF) - (D=0) Hierbei wird das Produkt auf Basis einer Absatzprognose gefertigt und aus dem Fertigwarenlager an den Kunden verkauft; diese Vorgehensweise ist im Lebensmittel- und Einzelhandel weit verbreitet .
• Digitale Kopie (DC) – (D=0, P=0) Hierbei handelt es sich bei den Produkten um digitale Assets , deren Bestand mit einem einzigen digitalen Master verwaltet wird. Kopien werden bei Bedarf erstellt, heruntergeladen und auf den Speichermedien der Kunden gespeichert, beispielsweise Forschungsarbeiten .

Im weiteren Sinne sind die möglichen Prozesse in einem Logistik-Produktionssystem: ^{[ 4 ]}

1. Produktanfrage – Erste Anfrage zu Angeboten, Besuch der Website, Kataloganfrage
2. Verkaufsangebot – Budget- oder Verfügbarkeitsangebot
3. Auftragskonfiguration – Wenn bestellte Artikel eine Auswahl an Optionen erfordern oder Auftragspositionen miteinander kompatibel sein müssen
4. Auftragserteilung – Die formelle Auftragserteilung oder der Abschluss des Geschäfts (Ausstellung einer Bestellung durch den Kunden )
5. Auftragsbestätigung – Bestätigung, dass die Bestellung gebucht und/oder eingegangen ist
6. Rechnungsstellung – Die Übergabe der Handelsrechnung an den Kunden
7. Auftragsbeschaffung /Planung – Ermittlung des Ursprungs/Standorts der zu versendenden Artikel.
8. Auftragsänderungen – Änderungen an Bestellungen, falls erforderlich
9. Auftragsabwicklung – Prozessschritt, bei dem das Distributionszentrum oder Lager für die Auftragsabwicklung verantwortlich ist (Wareneingang und -einlagerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand der Bestellungen).
10. Versand – Der Versand und Transport der Waren
11. Sendungsverfolgung – Ermittlung des aktuellen und früheren Standorts der Waren während des Transports
12. Lieferung – Die Übergabe der Ware an den Empfänger/Kunden
13. Abrechnung – Die Zahlung der Gebühren für Waren/Dienstleistungen/Lieferung
14. Rückgabe – Falls die Ware unannehmbar/unnötig ist

Die Auftragsabwicklungsstrategie bestimmt auch den Entkopplungspunkt in der Lieferkette ^{[ 5 ].} Dieser Punkt im System beschreibt den Zusammenfluss der „Push“- (oder prognosegesteuerten) und „Pull“- (oder bedarfsgesteuerten) Elemente der Lieferkette (siehe Bedarfsmanagement ). Der Entkopplungspunkt ist stets ein Lagerpuffer, der benötigt wird, um die Diskrepanz zwischen Absatzprognose und tatsächlicher Nachfrage (d. h. den Prognosefehler ) auszugleichen . Typischerweise gilt: Je höher das Verhältnis von Prognose zu Nachfrage (P:D-Verhältnis), desto stärker ist das Unternehmen auf Prognosen und Lagerbestände angewiesen. Hal Mather schlägt drei Lösungsansätze für dieses „Planungsdilemma“ vor: ^{[ 2 ]}

1. Verbesserung der Prognosegenauigkeit
2. Für Flexibilität sorgen
3. Entwickeln Sie einen Prozess, um Prognosefehler zu erkennen und die Produktionsplanung schnell zu korrigieren.

Es ist zunehmend notwendig geworden, den Entkopplungspunkt in der Lieferkette zu verlagern, um die Abhängigkeit von Prognosen zu minimieren und die reaktiven bzw. bedarfsorientierten Elemente der Lieferkette zu maximieren. Diese Initiative in den Vertriebselementen der Lieferkette entspricht den von Toyota eingeführten Just-in-Time- Initiativen . ^{[ 2 ]}

Die Auftragsabwicklungsstrategie hat auch erhebliche Auswirkungen darauf, wie Unternehmen ihre Produkte individualisieren und mit Produktvielfalt umgehen. ^{[ 6 ]} Strategien zur Minderung der Auswirkungen von Produktvielfalt umfassen Modularität , Optionsbündelung, späte Konfiguration und Build-to-Order (BTO) – die alle allgemein als Mass Customization -Strategien bezeichnet werden. Der Entkopplungspunkt kann die Lieferkette, basierend auf dem Prozess sowie der Art der Lieferkettenkonfigurationen, deutlich stärker in den Fokus rücken. ^{[ 7 ]}

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